A resistência da brasagem de alumínio é influenciada pela escolha da liga de brasagem, pelo processo de brasagem e pelas ligas de alumínio específicas que estão a ser unidas. As ligas de brasagem baseadas no sistema Al-Si, particularmente aquelas com um teor de silício de 7% a 12%, são conhecidas pela sua excelente capacidade de brasagem, força e resistência à corrosão. Estas ligas podem ser densificadas para aumentar a tenacidade e a resistência à flexão da junta brasada. O sistema Al-Si com um teor de silício de 11,7% (composição eutéctica) é normalmente utilizado devido à sua baixa temperatura eutéctica de 577°C, tornando-o adequado para a brasagem de uma variedade de ligas de alumínio.
Ligas de brasagem e seu impacto na resistência:
As ligas de brasagem Al-Si, especialmente as de composição eutéctica, proporcionam juntas resistentes devido à sua capacidade de fluir e preencher espaços de forma eficaz a temperaturas mais baixas do que as ligas de alumínio de base. A composição eutéctica assegura um ponto de fusão mais baixo, o que é crucial para evitar a fusão do metal de base durante o processo de brasagem. A adição de elementos como o Mg pode adaptar ainda mais as propriedades da liga de brasagem às necessidades específicas da aplicação, aumentando a força da junta e a resistência à corrosão.Processo de brasagem e o seu papel na resistência:
A brasagem de alumínio ocorre normalmente a temperaturas entre 580-620°C, em que o metal de enchimento funde, mas o metal de base não. Este processo requer um controlo preciso da temperatura para garantir que o metal de enchimento se molha adequadamente e se liga ao metal de base sem causar danos ao material de base. A utilização de atmosferas controladas, como o azoto no CAB (Brasagem com Atmosfera Controlada), ajuda a evitar a oxidação e garante a qualidade das juntas soldadas.
Compatibilidade das ligas de alumínio com a brasagem:
Nem todas as ligas de alumínio podem ser brasadas. A temperatura de solidus da liga de alumínio deve ser superior à temperatura mínima de brasagem do metal de adição, normalmente acima de 600°C. As ligas com elevado teor de magnésio (superior a 2%) são difíceis de soldar devido à estabilidade da camada de óxido que se forma na superfície. As ligas comumente soldáveis incluem as das séries 1xxx, 3xxx e algumas da série 5xxx, desde que tenham um baixo teor de magnésio.
Desafios na brasagem de alumínio:
