O acabamento PVD (Deposição Física de Vapor) é um processo complexo que envolve várias etapas para garantir um revestimento de alta qualidade.
7 passos fundamentais para compreender
1. Evaporação
O primeiro passo no acabamento PVD é a evaporação. O material alvo é bombardeado por uma fonte de alta energia, como um feixe de electrões ou iões. Isto faz com que os átomos sejam deslocados da superfície do alvo e vaporizados.
2. Transporte
De seguida, os átomos vaporizados são transportados do alvo para o substrato ou para a peça a revestir. Isto é feito através de uma câmara de vácuo onde os átomos viajam de forma controlada para garantir um revestimento uniforme.
3. Deposição
Quando os átomos vaporizados atingem o substrato, sofrem uma reação e são depositados na superfície, formando uma camada fina e uniforme. Este passo é conhecido como deposição.
4. Controlo de qualidade
Após a aplicação do revestimento, é importante efetuar um controlo de qualidade para garantir que este cumpre as especificações desejadas. Isto pode envolver vários testes, como a medição da espessura do revestimento ou o teste da sua dureza e durabilidade.
5. Acabamento
A última etapa do processo de acabamento PVD é o acabamento. Esta fase consiste em submeter o substrato revestido a processos adicionais, como o polimento ou o lustro, para melhorar o seu aspeto ou desempenho.
6. Consideração dos materiais e condições
A obtenção de um revestimento PVD de alta qualidade requer uma análise cuidadosa do material de revestimento, das condições de deposição e de qualquer processamento pós-deposição que possa ser necessário.
7. Benefícios e aplicações
O revestimento PVD é um processo de acabamento valioso, uma vez que pode melhorar a durabilidade e o aspeto dos materiais. Proporciona benefícios como a resistência à corrosão e uma melhor resistência ao desgaste. Os revestimentos PVD são normalmente utilizados em indústrias como a automóvel, a aeroespacial, as ferramentas de corte e os dispositivos médicos.
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