A temperatura de fusão de um forno de indução pode atingir até 2800°C, o que é suficiente para fundir uma vasta gama de metais, incluindo ferro, aço, cobre, alumínio e metais preciosos. Esta temperatura elevada é obtida através do aquecimento por indução, um processo que utiliza a indução electromagnética para gerar correntes eléctricas no interior do material a aquecer. Estas correntes induzidas, também conhecidas como correntes de Foucault, convertem a energia eléctrica em calor, aumentando assim a temperatura do material.
O forno de indução funciona fazendo passar uma corrente eléctrica através de uma bobina feita de um material condutor, normalmente cobre. Esta corrente gera um campo magnético à volta da bobina. Quando o metal é colocado dentro deste campo magnético, são induzidas correntes de Foucault no metal. A resistência do metal a estas correntes resulta na conversão de energia eléctrica em calor, o que faz aumentar a temperatura do metal. Este processo é altamente eficiente e controlável, permitindo um controlo preciso da temperatura e um aquecimento rápido.
A temperatura de fusão específica necessária depende do tipo de metal que está a ser fundido. Por exemplo, o ponto de fusão do aço é de aproximadamente 1370°C, enquanto o alumínio funde a uma temperatura mais baixa, de cerca de 660°C. O forno de indução pode ser ajustado para atingir estas temperaturas específicas, controlando a frequência e a intensidade da corrente eléctrica fornecida à bobina.
Em resumo, um forno de indução pode atingir temperaturas muito elevadas, até 2800°C, tornando-o capaz de fundir uma variedade de metais. O processo de aquecimento baseia-se na indução electromagnética, que induz correntes de Foucault no metal, convertendo a energia eléctrica em calor. Este método é limpo, eficiente e permite um controlo preciso da temperatura, tornando-o adequado para várias aplicações industriais na fundição e processamento de metais.
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