Conhecimento Quanto custa um sistema Spark Plasma Sintering (SPS)?Factores-chave e discriminação de preços
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

Quanto custa um sistema Spark Plasma Sintering (SPS)?Factores-chave e discriminação de preços

O custo de um sistema Spark Plasma Sintering (SPS) pode variar significativamente, dependendo de vários factores, incluindo as especificações do sistema, o fabricante e as caraterísticas adicionais ou personalizações.Geralmente, os sistemas SPS são equipamentos especializados e de alta qualidade utilizados na investigação e desenvolvimento de materiais avançados, pelo que tendem a ser caros.Os preços podem variar de aproximadamente $300.000 a mais de $1.000.000 USD.O custo é influenciado por factores como a temperatura e pressão máximas que o sistema pode atingir, o tamanho da câmara de sinterização, a capacidade de fornecimento de energia e o nível de automação ou caraterísticas avançadas incluídas.Além disso, a manutenção, os custos operacionais e os consumíveis também devem ser considerados aquando da orçamentação de um sistema SPS.

Pontos-chave explicados:

Quanto custa um sistema Spark Plasma Sintering (SPS)?Factores-chave e discriminação de preços
  1. Gama de custos dos sistemas SPS:

    • Os sistemas SPS têm normalmente um preço entre $300.000 e $1.000.000 USD .
    • A ampla gama de preços deve-se a variações nas capacidades do sistema, como a temperatura máxima, a pressão e o tamanho da câmara.
  2. Factores que influenciam o custo:

    • Especificações do sistema:Temperaturas máximas mais elevadas (por exemplo, 2000°C ou mais) e pressões (por exemplo, 100 MPa ou mais) aumentarão o custo.
    • Tamanho da câmara:As câmaras maiores, capazes de sinterizar amostras maiores ou múltiplas amostras em simultâneo, serão mais caras.
    • Alimentação eléctrica:Os sistemas com potências mais elevadas (por exemplo, 50 kW ou mais) terão um custo mais elevado devido ao aumento da complexidade e da capacidade.
    • Automação e caraterísticas avançadas:Os sistemas com controlos automatizados, monitorização avançada ou software personalizado para análise de dados terão um preço mais elevado.
  3. Fabricante e personalização:

    • Diferentes fabricantes oferecem sistemas SPS com diferentes níveis de qualidade, fiabilidade e apoio pós-venda.As marcas bem conhecidas podem cobrar um prémio.
    • As opções de personalização, tais como designs de câmara específicos ou caraterísticas de segurança adicionais, também podem aumentar o custo global.
  4. Custos operacionais e de manutenção:

    • Para além do preço de compra inicial, os utilizadores devem considerar o custo dos consumíveis (por exemplo, matrizes, punções e moldes de grafite) e da manutenção (por exemplo, substituição de elementos de aquecimento ou bombas de vácuo).
    • O consumo de energia, especialmente para sistemas de alta potência, também pode contribuir para os custos operacionais a longo prazo.
  5. Aplicações e justificação dos custos:

    • Os sistemas SPS são utilizados na investigação de materiais avançados, incluindo o desenvolvimento de cerâmicas, metais, compósitos e nanomateriais.A sua capacidade de obter uma sinterização rápida com um controlo preciso da microestrutura justifica o elevado custo para as instituições e indústrias centradas na ciência de materiais de ponta.
  6. Considerações sobre orçamento e compras:

    • Ao orçamentar um sistema SPS, é importante ter em conta não só a compra inicial, mas também a instalação, a formação e as despesas operacionais contínuas.
    • Os potenciais compradores devem avaliar as suas necessidades específicas de investigação ou produção para determinar o sistema mais económico que satisfaz os seus requisitos.

Ao compreender estes factores, os compradores podem tomar decisões informadas quando investem num sistema SPS, assegurando que selecionam um modelo que se alinha com os seus objectivos de investigação e restrições orçamentais.

Tabela de resumo:

Factores Impacto no custo
Especificações do sistema Uma temperatura/pressão máxima mais elevada aumenta o custo.
Tamanho da câmara Câmaras maiores para amostras maiores/múltiplas aumentam os preços.
Fonte de alimentação As potências mais elevadas (por exemplo, 50 kW+) aumentam o custo.
Automação e caraterísticas Controlos avançados, monitorização ou software personalizado aumentam o preço.
Fabricante e personalização As marcas premium e os designs personalizados aumentam o custo total.
Custos operacionais Os consumíveis, a manutenção e o consumo de energia contribuem para as despesas a longo prazo.

Pronto para investir num sistema SPS? Contacte-nos hoje para encontrar a solução perfeita para as suas necessidades de investigação!

Produtos relacionados

Forno de sinterização por plasma de faísca Forno SPS

Forno de sinterização por plasma de faísca Forno SPS

Descubra as vantagens dos fornos de sinterização por plasma de faísca para a preparação rápida e a baixa temperatura de materiais. Aquecimento uniforme, baixo custo e amigo do ambiente.

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Desenvolva materiais metaestáveis com facilidade utilizando o nosso sistema de fiação por fusão em vácuo. Ideal para investigação e trabalho experimental com materiais amorfos e microcristalinos. Encomende agora para obter resultados efectivos.

Forno de sinterização de pressão de ar de 9MPa

Forno de sinterização de pressão de ar de 9MPa

O forno de sinterização por pressão de ar é um equipamento de alta tecnologia normalmente utilizado para a sinterização de materiais cerâmicos avançados. Combina técnicas de sinterização por vácuo e sinterização por pressão para obter cerâmicas de alta densidade e alta resistência.

Forno de sinterização dentária Chairside com transformador

Forno de sinterização dentária Chairside com transformador

Experimente a sinterização de alto nível com o forno de sinterização Chairside com transformador. Fácil de operar, palete sem ruído e calibração automática da temperatura. Encomendar agora!

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Os fornos de sinterização por pressão de vácuo são concebidos para aplicações de prensagem a quente a alta temperatura na sinterização de metais e cerâmica. As suas características avançadas garantem um controlo preciso da temperatura, uma manutenção fiável da pressão e um design robusto para um funcionamento sem problemas.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

Máquina de forno tubular rotativo inclinado para deposição química melhorada por plasma (PECVD)

Máquina de forno tubular rotativo inclinado para deposição química melhorada por plasma (PECVD)

Apresentamos o nosso forno PECVD rotativo inclinado para deposição precisa de película fina. Desfrute de uma fonte de correspondência automática, controlo de temperatura programável PID e controlo de caudalímetro de massa MFC de alta precisão. Características de segurança incorporadas para maior tranquilidade.

Forno tubular CVD versátil fabricado pelo cliente Máquina CVD

Forno tubular CVD versátil fabricado pelo cliente Máquina CVD

Obtenha o seu forno CVD exclusivo com o forno versátil KT-CTF16 fabricado pelo cliente. Funções personalizáveis de deslizamento, rotação e inclinação para reacções precisas. Encomendar agora!

Forno tubular Slide PECVD com gasificador líquido Máquina PECVD

Forno tubular Slide PECVD com gasificador líquido Máquina PECVD

Sistema PECVD de deslizamento KT-PE12: Ampla gama de potência, controlo de temperatura programável, aquecimento/arrefecimento rápido com sistema deslizante, controlo de fluxo de massa MFC e bomba de vácuo.

Prensa isostática a frio para produção de peças pequenas 400Mpa

Prensa isostática a frio para produção de peças pequenas 400Mpa

Produzir materiais uniformemente de alta densidade com a nossa prensa isostática a frio. Ideal para compactar pequenas peças de trabalho em ambientes de produção. Amplamente utilizada em metalurgia do pó, cerâmica e campos biofarmacêuticos para esterilização a alta pressão e ativação de proteínas.

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Procurando um forno tubular para aplicações de alta temperatura? Nosso forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina é perfeito para pesquisa e uso industrial.

Prensa isotática quente para investigação de baterias de estado sólido

Prensa isotática quente para investigação de baterias de estado sólido

Descubra a avançada prensa isostática a quente (WIP) para laminação de semicondutores.Ideal para MLCC, chips híbridos e eletrónica médica.Aumenta a resistência e a estabilidade com precisão.

Circulador de arrefecimento e aquecimento 30L Banho de reação de temperatura constante a alta e baixa temperatura

Circulador de arrefecimento e aquecimento 30L Banho de reação de temperatura constante a alta e baixa temperatura

Obtenha um desempenho de laboratório versátil com o circulador de resfriamento de aquecimento KinTek KCBH 30L. Com max. temperatura de aquecimento de 200 ℃ e max. temperatura de resfriamento de -80 ℃, é perfeito para necessidades industriais.

Moinho de bolas planetário de alta energia

Moinho de bolas planetário de alta energia

Experimente o processamento rápido e eficaz de amostras com o moinho de bolas planetário de alta energia F-P2000. Este equipamento versátil oferece um controlo preciso e excelentes capacidades de moagem. Perfeito para laboratórios, dispõe de várias taças de trituração para testes simultâneos e um elevado rendimento. Obtenha resultados óptimos com o seu design ergonómico, estrutura compacta e funcionalidades avançadas. Ideal para uma vasta gama de materiais, assegura uma redução consistente do tamanho das partículas e uma manutenção reduzida.

20L Circulador de aquecimento e arrefecimento Banho de reação a temperatura constante de alta e baixa temperatura

20L Circulador de aquecimento e arrefecimento Banho de reação a temperatura constante de alta e baixa temperatura

Maximize a produtividade do laboratório com o Circulador de Aquecimento e Refrigeração KinTek KCBH 20L. O seu design tudo-em-um oferece funções fiáveis de aquecimento, refrigeração e circulação para utilização industrial e laboratorial.


Deixe sua mensagem