A vantagem da têmpera é que permite o arrefecimento rápido do metal, resultando num elevado nível de dureza. Isto é particularmente benéfico para alcançar as propriedades mecânicas desejadas em materiais como o aço para ferramentas, o aço para moldes, o aço rápido e o aço de ultra-alta resistência. A têmpera em ambientes de óleo e vácuo também pode resultar numa peça de trabalho brilhante com boas propriedades de organização e sem oxidação ou descarbonetação da superfície.
Na têmpera em óleo sob vácuo, a ausência de oxigénio durante o processo protege as peças e o óleo da oxidação. Também reduz a combustão do óleo em comparação com os métodos convencionais de endurecimento com óleo. A eficiência de arrefecimento e a viscosidade do óleo permanecem estáveis ao longo do tempo, melhorando a reprodutibilidade dos resultados. O controlo da pressão do óleo e das suas especificações de arrefecimento permite a otimização das condições de endurecimento, encontrando o compromisso certo entre velocidade e homogeneidade e, por conseguinte, entre dureza e deformação. A têmpera em óleo sob vácuo é particularmente vantajosa para peças de grande secção ou aço de baixa temperabilidade, uma vez que oferece uma elevada eficiência de arrefecimento e uma margem de segurança.
Por outro lado, existem algumas desvantagens na têmpera. O arrefecimento com água, embora eficaz na obtenção de dureza, pode levar à distorção e fissuração do metal. Isto pode comprometer o material e torná-lo inutilizável. Além disso, a têmpera a gás pode resultar num gradiente de temperatura mais elevado na peça, o que pode exigir ajustes para atingir as características mecânicas desejadas e reduzir a distorção. A têmpera a gás pode não ser eficiente para aço de baixa liga e peças maciças, uma vez que pode ser difícil atingir a dureza do núcleo.
De um modo geral, a têmpera oferece a vantagem do arrefecimento rápido e do aumento da dureza, mas também tem alguns inconvenientes, como a distorção e a fissuração. A escolha do método de têmpera, quer seja água, óleo ou gás, deve ser feita com base no material específico e nos resultados desejados.
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