Uma mufla de alta temperatura é utilizada principalmente para aplicações de alta temperatura, como a fusão de vidro, a criação de revestimentos de esmalte, cerâmica técnica, soldadura e brasagem. Também é utilizado em instalações de investigação para determinar o conteúdo não combustível e não volátil de amostras, normalmente designado por cinzas. O forno pode atingir temperaturas de até 1.800 graus Celsius (3.272 graus Fahrenheit) devido aos avanços em materiais de elementos de aquecimento como o dissiliceto de molibdénio. Esta capacidade de alta temperatura permite aplicações metalúrgicas sofisticadas, como processos de desbaste, sinterização e moldagem por injeção de metal.
Fusão de vidro e criação de revestimentos de esmalte:
Os fornos de mufla são concebidos para atingir e manter temperaturas extremamente elevadas, o que os torna ideais para fundir vidro e criar revestimentos de esmalte. O controlo preciso da temperatura garante que os materiais atingem a temperatura necessária para estes processos sem danos.Cerâmica técnica e soldadura:
Estes fornos são também utilizados na produção de cerâmicas técnicas, que requerem temperaturas elevadas para a formação e endurecimento de materiais cerâmicos. Além disso, são essenciais na soldadura e brasagem, onde os metais são unidos a altas temperaturas sem derreter os metais de base.
Investigação e determinação de cinzas:
Nas instalações de investigação, os fornos de mufla são utilizados para analisar o conteúdo não combustível e não volátil de vários materiais. Ao aquecer amostras a altas temperaturas, os investigadores podem determinar a proporção de cinzas, o que é crucial para compreender a composição e a qualidade dos materiais.Aplicações metalúrgicas sofisticadas:
As capacidades de alta temperatura dos fornos de mufla facilitam os processos metalúrgicos avançados, tais como a desbobinagem, a sinterização e a moldagem por injeção de metal. A desbobinagem envolve a remoção de aglutinantes de pós metálicos, enquanto a sinterização é o processo de compactação e formação de uma massa sólida de material por calor ou pressão, sem o fundir até ao ponto de liquefação. A moldagem por injeção de metal é um processo em que o metal em pó fino é misturado com um material aglutinante para criar uma matéria-prima capaz de ser manuseada por equipamento de processamento de plástico.
