Os fornos de arco elétrico (FEA) são essenciais no processo de produção de aço. Utilizam arcos eléctricos de alta intensidade para fundir sucata de aço. O funcionamento de um FEA envolve várias fases distintas. Cada fase desempenha um papel crucial na produção de aço de alta qualidade. A compreensão destas fases é vital para qualquer pessoa envolvida na aquisição ou gestão de equipamento de laboratório. Ajuda a selecionar o tipo certo de forno e a garantir um funcionamento eficiente.
As 5 fases principais do funcionamento do forno elétrico de arco
1.Carregamento do forno
Objetivo: Esta é a fase inicial em que as matérias-primas, normalmente sucata de aço, são carregadas no forno.
Processo: Um teto ou porta amovível é levantado para permitir a inserção da carga. Este processo pode ser efectuado manual ou automaticamente, utilizando gruas ou sistemas de transporte.
Equipamento envolvido: A estrutura do forno inclui um invólucro metálico revestido de material refratário e um teto amovível para carregar a carga.
2.Fusão
Objetivo: Derreter a sucata carregada utilizando arcos eléctricos de alta intensidade.
Processo: Os arcos eléctricos são gerados entre os eléctrodos de carbono ou grafite e a sucata, criando um calor intenso que funde o metal. O comprimento do arco é ajustado automaticamente para manter as condições ideais de fusão.
Equipamento utilizado: Os barramentos de cobre fornecem eletricidade dos transformadores para o forno e os eléctrodos de carbono ou grafite são utilizados para gerar os arcos.
3.Refinação
Objetivo: Remover as impurezas e ajustar a composição química do aço fundido.
Processo: São adicionados produtos químicos ao metal fundido para reagir com as impurezas e removê-las. Esta fase envolve também o controlo da temperatura e a agitação do metal para garantir a uniformidade.
Equipamento envolvido: A estrutura do forno permanece a mesma, mas é utilizado equipamento adicional, como sistemas de dosagem de produtos químicos e sensores de temperatura.
4.Escória
Objetivo: Remover a escória, uma camada de impurezas que flutua na superfície do aço fundido.
Processo: A escória é separada do metal fundido por métodos manuais ou automatizados. Isto garante que o produto final esteja livre de impurezas.
Equipamento envolvido: Ferramentas para a remoção da escória e mecanismos para inclinar o forno de modo a facilitar a separação da escória.
5.Abertura de roscas
Objetivo: Verter o aço fundido em panelas para posterior processamento ou fundição.
Processo: O forno é inclinado e o aço fundido é vertido através de um orifício de drenagem para um balde ou panela. Esta fase requer um controlo preciso para evitar derrames e garantir que o aço é transferido de forma limpa.
Equipamento envolvido: O forno inclui um orifício de drenagem com uma caleira e é utilizado um berço especial com um acionamento elétrico ou hidráulico para inclinar o forno.
A compreensão destas etapas é crucial para o funcionamento eficaz de um forno elétrico de arco. Cada fase requer equipamento específico e uma gestão cuidadosa para garantir a produção de aço de alta qualidade. Para os compradores de equipamento de laboratório, o conhecimento destas fases ajuda a selecionar o tipo certo de forno e a garantir que todos os componentes necessários estão disponíveis para um bom funcionamento.
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