Conhecimento Quais são as partes de um forno de cadinho?
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 semana

Quais são as partes de um forno de cadinho?

Um forno de cadinho é constituído essencialmente por dois componentes principais: um elemento de aquecimento e um cadinho. O elemento de aquecimento é responsável pela geração de calor, que é então transferido para o cadinho onde é colocado o material a ser fundido. O cadinho é normalmente feito de materiais que podem suportar altas temperaturas, como grafite, argila ou carboneto de silício.

Elemento de aquecimento:

O elemento de aquecimento pode ser elétrico ou a gás. Nos fornos eléctricos, o elemento de aquecimento é normalmente feito de um material de alta resistência que gera calor quando é atravessado por uma corrente eléctrica. Nos fornos a gás, o queimador utiliza gás ou óleo para produzir calor. Este calor é direcionado para o cadinho para fundir o material no seu interior.Cadinho:

  • O cadinho é um recipiente concebido para conter o material que está a ser fundido. Deve ser feito de um material que possa suportar temperaturas extremas sem derreter ou degradar. Os materiais comuns para cadinhos incluem a grafite, que é resistente a altas temperaturas e ao choque térmico, e o carboneto de silício, que oferece boa condutividade térmica e resistência a altas temperaturas. Os cadinhos de argila também são utilizados, especialmente em aplicações tradicionais ou de pequena escala.Componentes adicionais:
  • Base refractária: O cadinho é suportado por uma base refractária, que é um material que pode suportar altas temperaturas e é resistente ao choque térmico.
  • Compartimento de queima: Esta área é revestida com material refratário para proteger a estrutura do forno das altas temperaturas geradas pelo queimador.
  • Tampa giratória: É frequentemente incluída uma tampa para cobrir o cadinho, o que ajuda a reter o calor e a minimizar a perda de calor. Esta tampa pode ser giratória, permitindo um acesso fácil ao cadinho.
  • Sistema de exaustão: O forno inclui um canal de exaustão ou chaminé para ventilar os gases produzidos durante o processo de fusão, garantindo um ambiente de trabalho seguro.

Mecanismo de inclinação: Alguns fornos de cadinho estão equipados com um mecanismo que permite que o forno se incline, facilitando o derrame de material fundido do cadinho.

Design e variações:

Produtos relacionados

Cadinho de cerâmica de alumina (Al2O3) para forno de mufla de laboratório

Cadinho de cerâmica de alumina (Al2O3) para forno de mufla de laboratório

Os cadinhos de cerâmica de alumina são utilizados em alguns materiais e ferramentas de fusão de metais, e os cadinhos de fundo plano são adequados para fundir e processar lotes maiores de materiais com melhor estabilidade e uniformidade.

Cadinho de feixe de electrões

Cadinho de feixe de electrões

No contexto da evaporação por feixe de canhão de electrões, um cadinho é um recipiente ou suporte de fonte utilizado para conter e evaporar o material a depositar num substrato.

Cadinho de evaporação de grafite

Cadinho de evaporação de grafite

Recipientes para aplicações a alta temperatura, em que os materiais são mantidos a temperaturas extremamente elevadas para evaporar, permitindo a deposição de películas finas em substratos.

Cadinho de alumina (Al2O3) com tampa Cadinho de laboratório cilíndrico

Cadinho de alumina (Al2O3) com tampa Cadinho de laboratório cilíndrico

Cadinhos Cilíndricos Os cadinhos cilíndricos são uma das formas mais comuns de cadinhos, adequados para fundir e processar uma grande variedade de materiais, e são fáceis de manusear e limpar.

Revestimento por evaporação de feixe de electrões / Revestimento de ouro / Cadinho de tungsténio / Cadinho de molibdénio

Revestimento por evaporação de feixe de electrões / Revestimento de ouro / Cadinho de tungsténio / Cadinho de molibdénio

Estes cadinhos funcionam como recipientes para o material de ouro evaporado pelo feixe de evaporação de electrões, ao mesmo tempo que direccionam com precisão o feixe de electrões para uma deposição precisa.

Cadinho de tungsténio / Cadinho de molibdénio com revestimento por evaporação por feixe de electrões

Cadinho de tungsténio / Cadinho de molibdénio com revestimento por evaporação por feixe de electrões

Os cadinhos de tungsténio e molibdénio são normalmente utilizados nos processos de evaporação por feixe de electrões devido às suas excelentes propriedades térmicas e mecânicas.

Cadinho de evaporação para matéria orgânica

Cadinho de evaporação para matéria orgânica

Um cadinho de evaporação para matéria orgânica, referido como cadinho de evaporação, é um recipiente para evaporar solventes orgânicos num ambiente laboratorial.

Cadinhos de alumina (Al2O3) Análise térmica coberta / TGA / DTA

Cadinhos de alumina (Al2O3) Análise térmica coberta / TGA / DTA

Os recipientes de análise térmica TGA/DTA são feitos de óxido de alumínio (corindo ou óxido de alumínio). Suporta altas temperaturas e é adequado para analisar materiais que requerem testes a altas temperaturas.

Cadinho de cerâmica de alumina (Al2O3) Barco semicircular com tampa

Cadinho de cerâmica de alumina (Al2O3) Barco semicircular com tampa

Os cadinhos são recipientes amplamente utilizados para fundir e processar vários materiais, e os cadinhos semicirculares em forma de barco são adequados para requisitos especiais de fundição e processamento. Os seus tipos e utilizações variam consoante o material e a forma.

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

Descubra a versatilidade do forno rotativo de laboratório: Ideal para calcinação, secagem, sinterização e reacções a altas temperaturas. Funções de rotação e inclinação ajustáveis para um aquecimento ótimo. Adequado para ambientes de vácuo e de atmosfera controlada. Saiba mais agora!

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

KT-MD Forno de desbaste e pré-sinterização de alta temperatura para materiais cerâmicos com vários processos de moldagem. Ideal para componentes electrónicos como MLCC e NFC.

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Experimente uma fusão precisa com o nosso forno de fusão por levitação em vácuo. Ideal para metais ou ligas de elevado ponto de fusão, com tecnologia avançada para uma fusão eficaz. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200 ℃ ou 1700 ℃ máx. temperatura de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso da temperatura.


Deixe sua mensagem