Quais são os tipos de fornos de lote? Descubra as melhores soluções para as suas necessidades de tratamento térmico

Os fornos de lote são amplamente utilizados em processos de tratamento térmico de metais, oferecendo flexibilidade no manuseamento de vários tipos de materiais e requisitos de tratamento térmico. São particularmente adequados para produção de baixo volume, peças de grandes dimensões ou tratamentos especializados como a cementação profunda. Exemplos comuns de fornos descontínuos incluem fornos tipo caixa, bogie-hearth, banho de sal, mufla, poço, selado-quench, sino, têmpera, vácuo e leito fluidizado. Estes fornos funcionam através do aquecimento de um lote de componentes a uma temperatura específica, mantendo-a durante um determinado período de tempo e, em seguida, arrefecendo-a a uma velocidade controlada. Os fornos de lote são versáteis, económicos e podem funcionar com ou sem atmosferas controladas, o que os torna ideais para diversas aplicações industriais.

Pontos-chave explicados:

1. Fornos de lotes tipo caixa:

   • Descrição: São fornos rectangulares ou em forma de caixa com uma porta de carregamento frontal. São versáteis e podem lidar com uma vasta gama de processos de tratamento térmico, incluindo recozimento, endurecimento e têmpera.
   • Aplicações: Normalmente utilizado para pequenos e médios lotes de peças, especialmente no fabrico de ferramentas e moldes ou nas indústrias aeroespaciais.

2. Fornos Bogie-Hearth:

   • Descrição: Estes fornos dispõem de uma lareira móvel (bogie) que pode ser rolada para dentro e para fora da câmara do forno. Esta conceção facilita a carga e a descarga de componentes pesados ou de grandes dimensões.
   • Aplicações: Ideal para peças grandes ou pesadas, tais como peças forjadas, peças fundidas ou componentes de maquinaria de grandes dimensões.

3. Fornos para banhos de sal:

   • Descrição: Estes fornos utilizam sal fundido como meio de aquecimento, proporcionando um aquecimento uniforme e rápido. O banho de sal também actua como uma atmosfera protetora, evitando a oxidação.
   • Aplicações: Adequado para processos como o endurecimento, a têmpera e os tratamentos de superfície, especialmente para os aços para ferramentas e os aços rápidos.

4. Fornos de mufla:

   • Descrição: Estes fornos têm uma câmara separada (mufla) que isola os elementos de aquecimento da peça de trabalho, assegurando um ambiente limpo e controlado.
   • Aplicações: Utilizado para processos que requerem aquecimento sem contaminação, como brasagem, sinterização ou testes laboratoriais.

5. Fornos de fossa:

   • Descrição: Trata-se de fornos verticais em que as peças são carregadas a partir do topo. São concebidos para tratar componentes longos ou altos, como veios ou tubos.
   • Aplicações: Normalmente utilizado nas indústrias automóvel e aeroespacial para o tratamento térmico de componentes longos, como veios de transmissão ou trens de aterragem.

6. Fornos de têmpera selada:

   • Descrição: Estes fornos combinam o aquecimento e a têmpera numa única unidade selada. São concebidos para minimizar a distorção e a oxidação durante o processo de têmpera.
   • Aplicações: Ideal para processos como a cementação, o endurecimento e a têmpera de componentes de precisão.

7. Fornos Bell:

   • Descrição: Estes fornos são constituídos por uma cobertura amovível em forma de sino que é colocada sobre a peça a trabalhar. São frequentemente utilizados com atmosferas controladas para tratamentos térmicos especializados.
   • Aplicações: Adequado para recozimento, brasagem e alívio de tensões de grandes bobinas ou folhas.

8. Fornos de têmpera:

   • Descrição: Especificamente concebidos para processos de têmpera, estes fornos funcionam a temperaturas mais baixas em comparação com outros fornos descontínuos.
   • Aplicações: Utilizado para reduzir a fragilidade e melhorar a tenacidade em componentes de aço endurecido.

9. Fornos de vácuo:

   • Descrição: Estes fornos funcionam num ambiente de vácuo, eliminando a oxidação e a contaminação. São muito precisos e podem atingir temperaturas muito elevadas.
   • Aplicações: Ideal para aplicações críticas nas indústrias aeroespacial, médica e de ferramentas, onde o tratamento térmico sem contaminação é essencial.

10. Fornos de leito fluidizado:

    • Descrição: Estes fornos utilizam um leito de partículas sólidas suspensas por um fluxo de gás, criando um meio semelhante a um fluido para a transferência de calor. Oferecem um aquecimento rápido e uniforme.
    • Aplicações: Utilizado para processos como recozimento, têmpera e tratamentos de superfície, especialmente para peças pequenas ou delicadas.

Ao compreender as caraterísticas e aplicações específicas de cada tipo de forno descontínuo, os compradores podem tomar decisões informadas com base nas suas necessidades de produção, dimensões das peças e requisitos de tratamento térmico.

Quadro de resumo:

Tipo de forno descontínuo	Caraterísticas principais	Aplicações
Tipo caixa	Porta retangular de carregamento frontal	Recozimento, endurecimento, têmpera
Bogie-Hearth	Lareira móvel para peças pesadas	Forja, fundição, grandes máquinas
Banho de sal	Aquecimento de sal fundido, prevenção da oxidação	Têmpera, revenimento, aços para ferramentas
Abafador	Câmara isolada para aquecimento sem contaminação	Brasagem, sinterização, ensaios laboratoriais
Fosso	Carregamento vertical para componentes altos	Peças longas para o sector automóvel e aeroespacial
Selado-Quench	Combina o aquecimento e a têmpera	Carburação, endurecimento, peças de precisão
Sino	Cobertura amovível da campânula, atmosfera controlada	Recozimento, brasagem, alívio de tensões
Têmpera	Operações a baixa temperatura	Redução da fragilidade do aço
Vácuo	Sem contaminação, alta precisão	Aeroespacial, médico, ferramentas
Leito Fluidizado	Aquecimento rápido e uniforme com fluxo de gás	Recozimento, têmpera, peças delicadas

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