O tratamento térmico de recozimento envolve o aquecimento de um material a uma temperatura específica, a manutenção dessa temperatura durante um período de tempo e, em seguida, o arrefecimento a uma velocidade controlada. Este processo é utilizado principalmente para amolecer materiais, melhorar a sua maquinabilidade e aumentar as suas propriedades mecânicas e eléctricas. Também reduz as tensões internas e aumenta a ductilidade, tornando o material mais fácil de trabalhar e moldar.
Aquecimento e manutenção da temperatura:
O primeiro passo no recozimento é aquecer o material a uma temperatura específica. Esta temperatura varia consoante o tipo de material e o resultado pretendido. Por exemplo, quando o objetivo é remover ou reduzir tensões internas (alívio de tensões), o material é aquecido abaixo da sua temperatura crítica inferior. Noutros casos, como para refinar a microestrutura do grão ou melhorar a ductilidade, o material é aquecido a temperaturas mais elevadas. A temperatura é mantida durante um período específico para permitir que o material atinja uma temperatura uniforme em toda a sua extensão.Arrefecimento controlado:
Após a manutenção da temperatura, o material é arrefecido a uma velocidade controlada. A taxa de arrefecimento depende das propriedades do material e da utilização pretendida. O arrefecimento lento é normalmente utilizado para aumentar a ductilidade e reduzir a dureza, o que é benéfico para materiais que requerem maquinagem ou moldagem adicionais. O arrefecimento rápido pode ser utilizado para tipos específicos de recozimento, como o recozimento em solução, em que o objetivo é obter uma microestrutura ou propriedade específica.
Atmosfera do forno:
A atmosfera no interior do forno durante o recozimento é crucial. Pode afetar as propriedades da superfície do material e o resultado global do tratamento térmico. As atmosferas do forno são escolhidas com base no resultado final desejado, como a prevenção da oxidação ou a promoção de reacções químicas específicas. As atmosferas comuns incluem gases inertes e misturas controladas de gases que protegem o material da oxidação e de outras reacções indesejadas.
Aplicações e tipos de fornos:
