O recozimento do aço é um processo crucial que depende de vários factores, incluindo o tipo de recozimento e a dimensão da peça de aço.
Normalmente, o aço é aquecido a uma temperatura específica e mantido nessa temperatura durante um determinado período de tempo para garantir um aquecimento uniforme e alterações estruturais.
O tempo de espera pode variar entre alguns minutos e várias horas, consoante a dimensão e a complexidade da peça.
Após o período de espera, o aço é arrefecido lentamente, muitas vezes desligando o forno e permitindo que a peça arrefeça no interior com o calor residual do forno.
Durante quanto tempo se recoze o aço? (5 métodos principais explicados)
1. Recozimento subcrítico
Este processo ocorre a temperaturas entre 538°C - 649°C (1000°F - 1200°F).
O tempo de espera a esta temperatura depende da espessura do aço e do nível de suavidade pretendido.
Uma prática comum pode ser manter o aço à temperatura de recozimento durante cerca de 1 hora por polegada de espessura.
2. Recozimento intermédio
A temperaturas entre 649°C - 760°C (1200°F - 1400°F), o aço sofre alguma transformação para austenite.
O tempo de espera aqui também é influenciado pela espessura do material, seguindo tipicamente uma regra de ouro semelhante à do recozimento subcrítico.
3. Recozimento total
Isto envolve o aquecimento do aço a 816°C - 927°C (1500°F - 1700°F) e a sua manutenção até que toda a peça esteja uniformemente aquecida e austenitizada.
O tempo de espera pode ser mais longo do que noutros tipos de recozimento, exigindo frequentemente várias horas para peças maiores.
4. Recozimento em solução
Utilizado principalmente para o aço inoxidável austenítico, este processo envolve o aquecimento a 900 °C a 1100 °C e a manutenção da temperatura durante o tempo suficiente para dissolver quaisquer carbonetos.
O processo de arrefecimento é rápido para evitar a reprecipitação de carbonetos.
O tempo de espera é normalmente mais curto, cerca de 15 a 30 minutos, consoante a dimensão da peça.
5. Alívio de tensões
Para o alívio de tensões, o aço é aquecido a uma temperatura mais baixa (normalmente abaixo da gama crítica) e mantido durante um mínimo de uma hora ou até que toda a peça atinja a temperatura.
Este processo é menos moroso do que o recozimento total, mas continua a exigir um controlo cuidadoso da taxa de arrefecimento para minimizar as tensões residuais.
Em todos os casos, o processo de recozimento é adaptado aos requisitos específicos do aço e às propriedades desejadas do produto final.
Os tempos e temperaturas exactos podem variar consoante a liga específica e as recomendações do fabricante.
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