Conhecimento Quão quente pode ficar o metal? 7 factos importantes que deve saber
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

Quão quente pode ficar o metal? 7 factos importantes que deve saber

O metal pode ficar extremamente quente, dependendo do tipo de metal e da aplicação específica.

Quão quente pode ficar o metal? 7 factos-chave que deve saber

Quão quente pode ficar o metal? 7 factos importantes que deve saber

1. Faixas de temperatura para metais comuns

O aço carbono e o aço inoxidável podem atingir temperaturas entre 1425-1540°C (2597-2800°F) e 1375-1530°C (2500-2785°F), respetivamente.

O titânio tem um ponto de fusão de 1670°C (3038°F).

O tungsténio pode suportar temperaturas tão elevadas como 3400°C (6152°F).

2. Metais de alta temperatura

O molibdénio é frequentemente utilizado para altas temperaturas, uma vez que pode tolerar temperaturas até 2500°C (4532°F).

O tungsténio é ainda mais resistente ao calor e é utilizado para temperaturas superiores a 2500°C.

O aço é adequado para temperaturas de zona quente inferiores a 1000°C (1832°F).

3. Zonas quentes híbridas

As zonas quentes híbridas são construídas utilizando uma combinação de metais, grafite e cerâmica.

A grafite e a cerâmica proporcionam isolamento térmico, reduzindo os custos de construção e melhorando o isolamento.

Isto significa que as zonas quentes híbridas podem funcionar a temperaturas mais baixas e requerem menos investimento.

4. Metais comuns em fornos de alta temperatura

As zonas quentes em fornos de alta temperatura, fornos de crescimento de cristais e fornos de crescimento de safira são geralmente feitas de metal.

O molibdénio, o molibdénio-lantânio, o TZM, o tungsténio e o tântalo são metais normalmente utilizados nestas zonas quentes.

O molibdénio é o metal mais frequentemente utilizado, com uma gama de temperaturas de 1000-2500°C (1800-4532°F).

O tungsténio é utilizado para temperaturas superiores a 2500°C, enquanto os metais comuns resistentes ao calor, como o aço, podem ser utilizados para temperaturas inferiores a 1000°C.

5. Eficiência dos processos de fusão de metais

A eficiência dos processos de fusão de metais é influenciada pelo ponto de fusão do metal.

O aço, com um ponto de fusão de cerca de 1300°C (2500°F), pode ser fundido eficientemente em fornos de indução.

A bobina essencial de alta tensão nos fornos de indução permite um aquecimento rápido, levando a uma maior eficiência térmica e a uma melhor produção de aço.

6. Propriedades magnéticas dos metais

O metal fundido em si não apresenta propriedades magnéticas.

Os metais perdem o seu magnetismo antes de atingirem o seu ponto de fusão, a uma temperatura conhecida como temperatura de Curie.

A temperatura de Curie é diferente para cada metal e é a temperatura à qual o material perde as suas propriedades magnéticas permanentes.

7. Escória no processo de fundição

A escória é um subproduto do processo de fundição quando um metal desejado é separado do seu minério bruto.

É normalmente composta por óxidos metálicos, dióxido de silício e pode também conter sulfuretos metálicos e metais elementares.

A escória tem várias finalidades, incluindo o controlo da temperatura do processo de fundição e a prevenção da re-oxidação do produto final de metal líquido antes do vazamento.

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