O metal pode ficar extremamente quente, dependendo do tipo de metal e da aplicação específica. O aço carbono e o aço inoxidável podem atingir temperaturas entre 1425-1540°C (2597-2800°F) e 1375-1530°C (2500-2785°F), respetivamente. O titânio tem um ponto de fusão de 1670°C (3038°F), enquanto o tungsténio pode suportar temperaturas tão elevadas como 3400°C (6152°F).
Para temperaturas elevadas, o molibdénio é frequentemente utilizado, uma vez que pode tolerar temperaturas até 2500°C (4532°F). O tungsténio é ainda mais resistente ao calor e é utilizado para temperaturas superiores a 2500°C. O aço, por outro lado, é adequado para temperaturas de zona quente inferiores a 1000°C (1832°F).
Em alguns casos, as zonas quentes híbridas são construídas utilizando uma combinação de metais, grafite e cerâmica. A grafite e a cerâmica proporcionam isolamento térmico, reduzindo os custos de construção e melhorando o isolamento. Isto significa que as zonas quentes híbridas podem funcionar a temperaturas mais baixas e requerem menos investimento.
As zonas quentes em fornos de alta temperatura, fornos de crescimento de cristais e fornos de crescimento de safira são normalmente feitas de metal. O molibdénio, o molibdénio-lantânio, o TZM, o tungsténio e o tântalo são metais normalmente utilizados nestas zonas quentes. O molibdénio é o metal mais frequentemente utilizado, com uma gama de temperaturas de 1000-2500°C (1800-4532°F). O tungsténio é utilizado para temperaturas superiores a 2500°C, enquanto os metais comuns resistentes ao calor, como o aço, podem ser utilizados para temperaturas inferiores a 1000°C.
A eficiência dos processos de fusão de metais é influenciada pelo ponto de fusão do metal. O aço, com um ponto de fusão de cerca de 1300°C (2500°F), pode ser fundido eficientemente em fornos de indução. A bobina essencial de alta tensão nos fornos de indução permite um aquecimento rápido, levando a uma maior eficiência térmica e a uma melhor produção de aço.
O metal fundido em si não apresenta propriedades magnéticas. Os metais perdem o seu magnetismo antes de atingirem o seu ponto de fusão, a uma temperatura conhecida como temperatura de Curie. A temperatura de Curie é diferente para cada metal e é a temperatura à qual o material perde as suas propriedades magnéticas permanentes.
A escória é um subproduto do processo de fundição quando um metal desejado é separado do seu minério bruto. É normalmente composta por óxidos metálicos, dióxido de silício e pode também conter sulfuretos metálicos e metais elementares. A escória tem várias finalidades, incluindo o controlo da temperatura do processo de fundição e a prevenção da re-oxidação do produto final de metal líquido antes do vazamento.
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