Elementos térmicos
elemento de aquecimento de dissiliceto de molibdénio (MoSi2)
Número do item : KT-MH
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Propriedades físicas
- 6,0±0,1 g/cm3
- Resistência à flexão
- 500 MPa
- Dureza
- 12 GPa
- Resistência à compressão
- ＞1500 MPa
- Absorção de água
- ≤0.2%
- Alongamento aquecido
- 4%
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O elemento de aquecimento de disilicida de molibdénio (MoSi2) é um elemento de aquecimento resistente a altas temperaturas fabricado com disilicida de molibdénio. Quando utilizado em atmosfera oxidante a alta temperatura, forma-se na superfície uma camada de película de vidro de sílica (SiO2) brilhante e densa, que pode proteger a camada interna de silício-molibdénio da oxidação. Por conseguinte, o elemento de aquecimento de dissilicida de molibdénio (MoSi2) tem uma resistência única à oxidação a alta temperatura.
Sob a atmosfera de oxidação, a temperatura máxima de funcionamento é de 1800 ℃. A resistência do elemento de aquecimento MoSi2 aumenta rapidamente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura é constante, o valor da resistência é estável.
Em condições normais, a resistência do elemento não muda com a duração do tempo de serviço, a seleção correta da carga superficial do elemento de aquecimento elétrico é a chave para a vida útil do elemento de aquecimento elétrico da barra de molibdênio de silício.
Aplicação
Os aquecedores de dicilicida de molibdénio (MoSI2) são amplamente utilizados na metalurgia, siderurgia, vidro, cerâmica, refractários, cristais, componentes electrónicos, materiais semicondutores, investigação, produção e fabrico e outros campos, especialmente para a produção de cerâmica de precisão de alto desempenho, cristais artificiais de alta qualidade, cerâmica metálica estrutural de precisão, fibras de vidro, fibras ópticas e ligas de aço de alta qualidade.
- Operações em fornos de alta temperatura: Os elementos MoSi2 são cruciais para o funcionamento de fornos de alta temperatura utilizados na produção de cerâmica, vidro e metais, onde as temperaturas podem atingir os 1800°C.
- Investigação laboratorial: Na investigação científica, estes elementos são utilizados em fornos de laboratório para testes e síntese de materiais a altas temperaturas.
- Processamento industrial: São parte integrante de vários processos industriais, como a sinterização, o recozimento e o tratamento térmico de materiais.
- Fabrico de semicondutores: Os elementos de aquecimento MoSi2 são utilizados no fabrico de semicondutores, onde o controlo preciso da temperatura é vital.
Detalhes e peças
Características
- Os elementos de aquecimento de dissiliceto de molibdénio (MoSi2) são conhecidos pelo seu desempenho excecional em ambientes de alta temperatura, oferecendo uma gama de benefícios que os tornam uma escolha superior para várias aplicações industriais. Estes elementos não só são capazes de funcionar às temperaturas mais elevadas, como também apresentam uma durabilidade e facilidade de utilização notáveis. Aqui estão as principais características que destacam as vantagens dos elementos de aquecimento MoSi2:
- Temperaturas de funcionamento elevadas: Os elementos de aquecimento MoSi2 podem suportar temperaturas de até 1900°C em atmosferas oxidantes, o que os torna ideais para processos que exigem calor extremo.
- Resistência estável: A resistência estável dos elementos MoSi2 permite a ligação de elementos novos e antigos em série sem comprometer o desempenho. Esta caraterística é particularmente benéfica para manter condições de aquecimento consistentes e prolongar a vida útil dos elementos.
- Resiliência ao ciclo térmico: Estes elementos podem ser submetidos a ciclos térmicos rápidos sem degradação, o que é crucial para processos que requerem mudanças de temperatura frequentes. Esta resiliência assegura que os elementos mantêm a sua integridade e eficiência ao longo do tempo.
- Facilidade de substituição: Os elementos de aquecimento MoSi2 são concebidos para uma substituição fácil, mesmo quando o forno está quente. Esta caraterística minimiza o tempo de inatividade e assegura que as operações podem continuar sem interrupções significativas.
- Longa vida útil inerente: Com a vida útil inerente mais longa entre os elementos de aquecimento eléctricos, os elementos MoSi2 oferecem uma solução rentável, reduzindo a frequência das substituições e da manutenção.
- Resistência à oxidação: A formação de uma película protetora de vidro de quartzo (SiO2) na superfície dos elementos MoSi2 proporciona uma excelente resistência à oxidação, protegendo os elementos da degradação em atmosferas oxidantes.
- Formas e tamanhos versáteis: Disponíveis em configurações rectas, em forma de U, em forma de W, em forma de L ou dobradas à medida, estes elementos podem ser adaptados a uma vasta gama de designs de fornos e requisitos operacionais.
Características
Propriedades químicas
Os elementos de aquecimento de dissiliceto de molibdénio têm uma resistência única à oxidação a alta temperatura. Quando utilizados em atmosfera oxidante a alta temperatura, forma-se uma camada de película de vidro de sílica (SiO2) brilhante e densa na superfície, que pode proteger a camada interior dos elementos de aquecimento de dissiliceto de molibdénio da oxidação.
Propriedades físicas
| Propriedades físicas-g/cm3 | Resistência à flexão-MPa | Dureza -GPa | Resistência à compressão-MPa | Absorção de água-% | Alongamento aquecido-% |
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
Desempenho de trabalho em diferentes atmosferas
| Atmosfera | T1700 | T1800 | T1850 | T1900 |
| Ar | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 Azoto | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar Ne Árgon, hélio | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Hidrogénio seco (ponto de orvalho)-80℃ | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Hidrogénio húmido (ponto de orvalho)-20℃ | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Exogás (por exemplo, 10% CO2, 50% CO, 15%H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Exogás (por exemplo, 40% de CO2, 20% de CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Amoníaco de craqueamento e parcialmente queimado | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
Como marcar o modelo de elemento de aquecimento de dissiliceto de molibdénio (MoSi2)?
- D1: Diâmetro da zona quente
- D2: Diâmetro da zona fria
- Le: Comprimento da zona quente
- Lu: Comprimento da zona fria
- A: Distância do intervalo
- Número do modelo padrão: D1/D2*Le*Lu*A
- Por exemplo: D1=6mm, D2=12,Le=200mm,Lu=300mm,A=30mm
- Pode especificar o modelo como: 6/12*200*300*30mm
| D1 | D2 | Le | Lu | A |
| 3mm | 6mm | 80-300mm | 80-500mm | 25mm |
| 4mm | 9mm | 80-350mm | 80-500mm | 25mm |
| 6mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 7mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 9mm | 18mm | 100-1200mm | 100-2500mm | 40-80mm |
| 12mm | 24mm | 100-1500mm | 100-1500mm | 40-100mm |
O que fazer e o que não fazer durante a instalação do elemento de aquecimento de dissiliceto de molibdénio (MoSi2)
Clique aqui para ver as precauções a tomar aquando da instalação de elementos de aquecimento MoSi2
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
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FAQ
O que é um elemento térmico?
Como é que um elemento térmico funciona?
Quais são as vantagens da utilização de elementos térmicos?
Quais são os diferentes tipos de elementos térmicos?
Como é que os elementos térmicos devem ser calibrados e mantidos?
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