Conhecimento Como funciona a brasagem de fornos?
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 1 semana

Como funciona a brasagem de fornos?

A brasagem em forno é um processo metalúrgico que utiliza o calor e um material de enchimento de metal diferente para unir duas peças metálicas. Este método caracteriza-se pela utilização de ligas de brasagem com pontos de fusão mais elevados do que os utilizados na soldadura, o que o torna adequado para produzir ligações fortes e duradouras, especialmente em grandes volumes. O processo é normalmente realizado num forno especializado, que pode ser do tipo descontínuo ou contínuo, e funciona numa atmosfera controlada para evitar a oxidação e garantir a qualidade da junta soldada.

Explicação pormenorizada:

  1. Visão geral do processo:

  2. A brasagem em forno envolve a colocação dos componentes a serem unidos num forno. O forno é então selado e evacuado do ar para criar um vácuo ou preenchido com um gás de proteção. Este passo é crucial, pois evita a oxidação, que pode dificultar o processo de brasagem ao formar uma camada de óxido que interfere com a ligação dos metais.Material de aquecimento e de enchimento:

  3. O forno é aquecido a uma temperatura específica, que se situa imediatamente acima do ponto de fusão do material de enchimento, mas abaixo dos pontos de fusão dos metais de base. Isto assegura que os metais de base não derretem durante o processo. O material de enchimento, que tem um ponto de fusão inferior ao dos metais de base, funde e flui para o espaço entre as duas peças, formando uma ligação forte à medida que arrefece e solidifica.

  4. Controlo da atmosfera:

  5. A atmosfera controlada no forno é uma caraterística fundamental da brasagem em forno. Pode ser um ambiente de vácuo ou de gás, como o azoto ou o hidrogénio. Este ambiente controlado não só evita a oxidação, como também elimina a necessidade de fluxos, que são frequentemente utilizados noutros métodos de brasagem para remover os óxidos da superfície. Isto resulta num processo mais limpo e reduz a necessidade de limpeza pós-brasagem.Arrefecimento e arrefecimento:

Após a conclusão do processo de brasagem, os componentes são arrefecidos, muitas vezes numa câmara ou área separada do forno. Este processo de arrefecimento ou "têmpera" é cuidadosamente controlado para garantir que as propriedades desejadas do material são alcançadas no conjunto acabado.

Produtos relacionados

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

Molibdénio Forno de vácuo

Molibdénio Forno de vácuo

Descubra as vantagens de um forno de vácuo de molibdénio de alta configuração com isolamento térmico. Ideal para ambientes de vácuo de elevada pureza, como o crescimento de cristais de safira e o tratamento térmico.

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Explore as vantagens do forno de arco a vácuo não consumível com eléctrodos de elevado ponto de fusão. Pequeno, fácil de operar e amigo do ambiente. Ideal para investigação laboratorial sobre metais refractários e carbonetos.

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Os fornos de sinterização por pressão de vácuo são concebidos para aplicações de prensagem a quente a alta temperatura na sinterização de metais e cerâmica. As suas características avançadas garantem um controlo preciso da temperatura, uma manutenção fiável da pressão e um design robusto para um funcionamento sem problemas.


Deixe sua mensagem