Equipe técnica · Kintek Solution

Para criar uma atmosfera inerte num forno, são normalmente seguidos os seguintes passos:

1. Criação de um vácuo: Inicialmente, é criado um pequeno vácuo (até 0,1 MPa) no forno utilizando uma bomba de vácuo de palhetas rotativas cheia de óleo. Este passo ajuda a remover o ar existente e quaisquer contaminantes que possam reagir com os materiais que estão a ser processados.

2. Purga com gás inerte: Após a criação do vácuo, é introduzido no forno um gás inerte, como o árgon ou o azoto. Este gás desloca o ar restante e estabelece uma atmosfera protetora que evita a oxidação e outras reacções químicas indesejadas durante o processo de aquecimento.

3. Selagem do forno: O forno deve ser adequadamente selado para manter a atmosfera inerte. Isto inclui a vedação de todos os pontos de acesso, tais como portas de elementos, portas de termopar e acesso à porta. As entradas e saídas de gás são estrategicamente colocadas para facilitar o processo de purga e manter o ambiente de gás inerte.

4. Monitorização e controlo: O forno de gás inerte está equipado com medidores de fluxo de gás, medidores de pressão e válvulas para controlar e monitorizar o fluxo e a pressão do gás inerte. Isso garante que a atmosfera desejada seja mantida durante todo o processo.

5. Arrefecimento com gás inerte: Após o processo de tratamento térmico, o gás inerte pode ser utilizado para arrefecer os materiais tratados. Isto é feito pressurizando o gás e fazendo-o circular através da zona quente para absorver o calor, passando-o depois através de um permutador de calor para dissipar o calor. Este processo de arrefecimento controlado ajuda a manter a integridade dos materiais tratados.

Os fornos de atmosfera inerte são cruciais para processos como o recozimento, a brasagem e o tratamento térmico de materiais propensos à oxidação. São amplamente utilizados em indústrias como a automóvel, a aeroespacial e a petroquímica, onde a qualidade e as propriedades dos materiais são críticas. A utilização de gases inertes como o árgon e o nitrogénio, que são quimicamente inactivos, garante que os materiais são protegidos da contaminação por gases reactivos, preservando assim as suas propriedades mecânicas e químicas.

Experimente uma precisão e integridade sem paralelo com a inovadora tecnologia de forno de atmosfera inerte da KINTEK SOLUTION. Desde a criação de vácuo até ao arrefecimento controlado, deixe que o nosso equipamento de ponta garanta que a qualidade e as propriedades dos seus materiais permanecem intactas. Eleve os seus processos de recozimento, brasagem e tratamento térmico com os sistemas habilmente concebidos da KINTEK SOLUTION, onde cada detalhe é optimizado para um desempenho máximo. Descubra hoje o futuro da proteção de materiais - contacte a KINTEK SOLUTION para saber mais sobre as nossas soluções revolucionárias.