A nitruração afecta as dimensões, mas as alterações são mínimas. Esta alteração dimensional mínima deve-se à baixa temperatura de processamento controlada utilizada no processo de nitruração, que normalmente varia entre 700 e 1200°F (371 e 649°C). Esta gama de temperaturas é escolhida para preservar as propriedades mecânicas do material de base e para minimizar a distorção das peças acabadas.
O processo de nitruração envolve a introdução de azoto na camada superficial de um metal, normalmente aço, para melhorar a sua dureza, resistência ao desgaste e outras propriedades mecânicas. O azoto é introduzido através de vários métodos, incluindo a nitruração a gás, a nitruração a plasma (iónica) e a nitruração a vácuo. Cada um destes métodos utiliza um ambiente controlado para garantir que o azoto é distribuído uniformemente e que as alterações dimensionais são mantidas a um nível mínimo.
Por exemplo, na nitruração por plasma, o azoto gasoso é utilizado a baixas pressões e é aplicado um campo elétrico para tornar o azoto reativo. Este processo é efectuado a temperaturas abaixo da temperatura crítica, onde ocorreriam alterações dimensionais significativas. Do mesmo modo, a nitruração sob vácuo é efectuada a uma temperatura baixa controlada para evitar a distorção e manter as propriedades mecânicas do material de base.
As alterações dimensionais mínimas durante a nitruração também se devem ao facto de o processo não envolver qualquer fusão ou deformação plástica significativa do material. Em vez disso, os átomos de azoto difundem-se na superfície do metal, formando uma camada dura sem alterar significativamente a forma ou as dimensões gerais da peça.
Em resumo, embora a nitruração resulte em algumas alterações dimensionais, estas alterações são cuidadosamente geridas e minimizadas através da utilização de temperaturas e condições de processamento controladas. Isto assegura que os benefícios do aumento da dureza e da resistência ao desgaste podem ser alcançados sem comprometer a integridade dimensional das peças.
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