Forno de grafitização
Forno de Grafitação a Vácuo de Ultra-Alta Temperatura de Grafite
Número do item : GF-09
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Especificações
- Consulte a tabela abaixo para obter parâmetros pormenorizados.
Envio:
Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.
Por Que Nos Escolher
Parceiro ConfiávelProcesso de pedido fácil, produtos de qualidade e suporte dedicado para o sucesso do seu negócio.
Introdução
O forno de grafitação de ultra-alta temperatura utiliza aquecimento por indução de frequência média em um ambiente de vácuo ou gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes parasitas no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é usado principalmente para grafitação e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos. Compreende um corpo de forno, tampa, sensor de aquecimento, camada de isolamento, dispositivo de extração de eletrodos, sistema de distribuição de circulação de água, sistema de vácuo, sistema de controle de temperatura e muito mais. O sistema elétrico inclui uma fonte de alimentação de frequência intermediária de transistor IGBT de 60KVA e cabo resfriado a água, equipado com vários instrumentos de indicação e funções de alarme. A parte de controle emprega uma tela sensível ao toque de 15 polegadas e um controlador programável PLC.
Detalhes e Peças
Aplicações
O forno de grafitação de ultra-alta temperatura encontra aplicações em uma ampla gama de indústrias, incluindo:
- Queima de cerâmica
- Crescimento de carboneto
- Carbonização
- Grafitação
- Sinterização
- Recozimento
- Brasagem
- Desgaseificação
Características
O forno de grafitação de ultra-alta temperatura oferece uma gama de recursos avançados que proporcionam benefícios significativos aos usuários:
- Capacidade de alta temperatura: O forno pode atingir temperaturas de até 2200°C, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações de alta temperatura.
- Alta eficiência: O forno à base de grafite é extremamente eficiente, resultando em menor consumo de energia e tempos de aquecimento mais rápidos.
- Aquecimento uniforme: O design do forno garante aquecimento uniforme em toda a câmara, proporcionando resultados consistentes.
- Ambiente de vácuo ou gás inerte: O forno pode ser operado em um ambiente de vácuo ou gás inerte, permitindo controle preciso da atmosfera ao redor da peça de trabalho.
- Sistema de controle inteligente: O forno é equipado com uma tela sensível ao toque avançada e um controlador programável para controle e monitoramento preciso da temperatura.
- Recursos de segurança: O forno inclui alarmes sonoros e visuais para sobretensão, sobrecorrente e corte de água, garantindo operação segura.
Princípio
O forno de grafitação de ultra-alta temperatura opera com base no princípio de aquecimento por indução de frequência média. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes parasitas no cadinho de grafite. Isso gera altas temperaturas que irradiam para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é empregado para grafitação e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e materiais compósitos.
Vantagens
- Alta temperatura: O forno de grafitação de ultra-alta temperatura pode atingir uma temperatura de 2500°C, adequada para uma variedade de aplicações de tratamento de alta temperatura e tratamento de grafitação.
- Alta eficiência: O forno de grafitação de ultra-alta temperatura utiliza o princípio de aquecimento por indução de frequência média, que tem as vantagens de alta eficiência e aquecimento uniforme.
- Aquecimento uniforme: O forno de grafitação de ultra-alta temperatura usa um cadinho de grafite para gerar alta temperatura e irradiar para a peça de trabalho, o que pode alcançar o aquecimento uniforme da peça de trabalho.
- Ampla aplicação: O forno de grafitação de ultra-alta temperatura é adequado para grafitação e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.
- Fácil de operar: O forno de grafitação de ultra-alta temperatura é controlado por uma tela sensível ao toque de 15 polegadas e um controlador programável PLC, que é fácil de operar.
- Seguro e confiável: O forno de grafitação de ultra-alta temperatura possui funções de alarme sonoro e visual, como sobretensão, sobrecorrente e corte de água, que é seguro e confiável.
Especificação técnica
| Capacidade da fonte de alimentação | 60KVA |
| Fonte de alimentação | 4000～8000Hz (rastreamento automático) |
| Temperatura | 3000℃ |
| Precisão do controle de temperatura | ±2℃ |
| Método de medição de temperatura | 1100℃～3000℃ |
| Tamanho da área de trabalho efetiva | Φ200×200 mm (diâmetro×altura) |
| Grau de vácuo final frio | 133Pa |
| Aumento de pressão | 3,0 Pa/h |
| Atmosfera protetora | Argônio Nitrogênio |
| Pressão de inflação | ≤ 0,03MPa |
| Método de entrada e saída de material | Carregamento e descarregamento superior |
| Condições de aquecimento | Sinterização em atmosfera (gás inerte) |
FAQ
O Que é Um Forno De Grafitização?
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
O Que é O Forno CVD?
A deposição química de vapor (CVD) é uma tecnologia que utiliza várias fontes de energia, como aquecimento, excitação de plasma ou radiação de luz para reagir quimicamente substâncias químicas gasosas ou de vapor na fase gasosa ou na interface gás-sólido para formar depósitos sólidos no reator por meio de reação química. simplificando, duas ou mais matérias-primas gasosas são introduzidas em uma câmara de reação e, em seguida, reagem entre si para formar um novo material e depositá-lo na superfície do substrato.
O forno CVD é um sistema de forno combinado com unidade de forno tubular de alta temperatura, unidade de controle de gases e unidade de vácuo, é amplamente utilizado para experimentos e produção de preparação de material composto, processo microeletrônico, optoeletrônico semicondutor, utilização de energia solar, comunicação de fibra ótica, tecnologia de supercondutor, campo de revestimento protetor.
Qual é O Princípio De Funcionamento De Um Forno De Grafitização De Temperatura Ultra-alta?
Quais São Os Principais Componentes De Um Forno De Grafitização De Temperatura Ultra-alta?
Como Manter Um Forno De Grafitização De Temperatura Ultra-alta?
Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Grafitização?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Como é Que O Forno CVD Funciona?
O sistema de forno CVD consiste em uma unidade de forno de tubo de alta temperatura, unidade de controle preciso da fonte de gás reagente, estação de bomba de vácuo e peças de montagem correspondentes.
A bomba de vácuo é para remover o ar do tubo de reação e garantir que não haja gases indesejados dentro do tubo de reação, depois que o forno de tubo aquecerá o tubo de reação a uma temperatura alvo, então a unidade de controle preciso da fonte de gás reagente pode introduzir gases diferentes com uma proporção definida no tubo do forno para a reação química, a deposição de vapor químico será formada no forno CVD.
Quais São Os Diferentes Tipos De Fornos De Grafitização?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Que Gás é Utilizado No Processo CVD?
Existem tremendas fontes de gás que podem ser usadas no processo CVD, as reações químicas comuns do CVD incluem pirólise, fotólise, redução, oxidação, redox, de modo que os gases envolvidos nessas reações químicas podem ser usados no processo CVD.
Tomamos o crescimento de grafeno CVD como exemplo, os gases usados no processo CVD serão CH4, H2, O2 e N2.
Como é Que Um Forno De Grafitização Funciona?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Qual é A Vantagem Do Sistema CVD?
- Pode ser produzida uma vasta gama de películas, películas metálicas, películas não metálicas e películas de ligas multicomponentes, conforme necessário. Ao mesmo tempo, pode preparar cristais de alta qualidade que são difíceis de obter por outros métodos, como GaN, BP, etc.
- A velocidade de formação da película é rápida, geralmente vários microns por minuto ou mesmo centenas de microns por minuto. É possível depositar simultaneamente grandes quantidades de revestimentos com composição uniforme, o que é incomparável com outros métodos de preparação de filmes, como epitaxia de fase líquida (LPE) e epitaxia de feixe molecular (MBE).
- As condições de trabalho são realizadas sob pressão normal ou condições de baixo vácuo, de modo que o revestimento tem boa difração, e as peças de trabalho com formas complexas podem ser uniformemente revestidas, o que é muito superior ao PVD.
- Devido à difusão mútua do gás de reação, do produto da reação e do substrato, pode obter-se um revestimento com boa força de adesão, o que é crucial para a preparação de películas reforçadas à superfície, tais como películas resistentes ao desgaste e anti-corrosão.
- Algumas películas crescem a uma temperatura muito inferior ao ponto de fusão do material da película. Sob a condição de crescimento a baixa temperatura, o gás de reação e a parede do reator e as impurezas contidas neles quase não reagem, de modo que um filme com alta pureza e boa cristalinidade pode ser obtido.
- A deposição química de vapor pode obter uma superfície de deposição lisa. Isso ocorre porque, em comparação com o LPE, a deposição de vapor químico (CVD) é realizada sob alta saturação, com alta taxa de nucleação, alta densidade de nucleação e distribuição uniforme em todo o plano, resultando em uma superfície lisa macroscópica. Ao mesmo tempo, na deposição de vapor químico, o caminho livre médio das moléculas (átomos) é muito maior do que o LPE, de modo que a distribuição espacial das moléculas é mais uniforme, o que favorece a formação de uma superfície de deposição lisa.
- Baixos danos por radiação, que é uma condição necessária para a fabricação de semicondutores de óxido metálico (MOS) e outros dispositivos
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Grafitização?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
O Que Significa PECVD?
O PECVD é uma tecnologia que utiliza o plasma para ativar o gás de reação, promover a reação química na superfície do substrato ou no espaço próximo da superfície e gerar uma película sólida. O princípio básico da tecnologia de deposição de vapor químico de plasma é que, sob a ação do campo elétrico de RF ou DC, o gás de origem é ionizado para formar um plasma, o plasma de baixa temperatura é usado como fonte de energia, uma quantidade apropriada de gás de reação é introduzida e a descarga de plasma é usada para ativar o gás de reação e realizar a deposição de vapor químico.
De acordo com o método de geração de plasma, ele pode ser dividido em plasma de RF, plasma de DC e plasma de micro-ondas CVD, etc ...
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
Qual é A Diferença Entre CVD E PECVD?
A diferença entre o PECVD e a tecnologia CVD tradicional é que o plasma contém um grande número de electrões de alta energia, que podem fornecer a energia de ativação necessária no processo de deposição de vapor químico, alterando assim o modo de fornecimento de energia do sistema de reação. Uma vez que a temperatura dos electrões no plasma é tão elevada como 10000K, a colisão entre os electrões e as moléculas de gás pode promover a quebra de ligações químicas e a recombinação das moléculas de gás de reação para gerar grupos químicos mais activos, enquanto todo o sistema de reação mantém uma temperatura mais baixa.
Assim, em comparação com o processo CVD, o PECVD pode realizar o mesmo processo de deposição química de vapor com uma temperatura mais baixa.
4.8
out of
5
The furnace is very efficient and has uniform heating, which greatly improves our work efficiency.
4.9
out of
5
The furnace is easy to operate and can be controlled by a touch screen, which is very convenient.
4.7
out of
5
The furnace is very safe and reliable, with audible and visual alarm functions, which gives me a sense of security.
4.6
out of
5
The furnace has a wide range of applications and can be used for graphitization and sintering of various materials.
4.8
out of
5
The furnace is very durable and has a long service life, which saves us a lot of maintenance costs.
4.9
out of
5
The furnace is very economical and has a high cost performance, which is very suitable for our laboratory.
4.7
out of
5
The delivery speed of the furnace is very fast, and it can be delivered to our laboratory in a short time.
4.6
out of
5
The furnace is very valuable for money, and its price is very reasonable.
4.8
out of
5
The furnace is very durable and has a long service life, which saves us a lot of maintenance costs.
4.9
out of
5
The furnace is very economical and has a high cost performance, which is very suitable for our laboratory.
4.7
out of
5
The delivery speed of the furnace is very fast, and it can be delivered to our laboratory in a short time.
4.6
out of
5
The furnace is very valuable for money, and its price is very reasonable.
4.8
out of
5
The furnace is very efficient and has uniform heating, which greatly improves our work efficiency.
4.9
out of
5
The furnace is easy to operate and can be controlled by a touch screen, which is very convenient.
4.7
out of
5
The furnace is very safe and reliable, with audible and visual alarm functions, which gives me a sense of security.
4.6
out of
5
The furnace has a wide range of applications and can be used for graphitization and sintering of various materials.
4.8
out of
5
The furnace is very durable and has a long service life, which saves us a lot of maintenance costs.
4.9
out of
5
The furnace is very economical and has a high cost performance, which is very suitable for our laboratory.
SOLICITAR UM ORÇAMENTO
Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!
Produtos relacionados
Forno Vertical de Grafitação a Vácuo de Alta Temperatura
Forno vertical de grafitação de alta temperatura para carbonização e grafitação de materiais de carbono até 3100℃. Adequado para grafitação moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais sinterizados em ambiente de carbono. Aplicações em metalurgia, eletrônica e aeroespacial para a produção de produtos de grafite de alta qualidade, como eletrodos e cadinhos.
Fornalha de Grafitação a Vácuo Vertical Grande de Grafite
Uma fornalha de grafitação vertical de alta temperatura de grande porte é um tipo de fornalha industrial usada para a grafitação de materiais de carbono, como fibra de carbono e negro de fumo. É uma fornalha de alta temperatura que pode atingir temperaturas de até 3100°C.
Forno Horizontal de Grafitação a Vácuo de Alta Temperatura de Grafite
Forno de Grafitação Horizontal: Este tipo de forno é projetado com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo o aquecimento uniforme da amostra. É bem adequado para grafitação de amostras grandes ou volumosas que requerem controle preciso de temperatura e uniformidade.
Forno de Grafitação de Filme de Alta Condutividade Térmica de Grafite
O forno de grafitação de filme de alta condutividade térmica possui temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode operar continuamente.
Forno de Grafitação com Descarga Inferior a Vácuo de Grafite para Materiais de Carbono
Forno de grafitação com descarga inferior para materiais de carbono, forno de ultra-alta temperatura até 3100°C, adequado para grafitação e sinterização de barras de carbono e blocos de carbono. Design vertical, descarga inferior, alimentação e descarga convenientes, uniformidade de alta temperatura, baixo consumo de energia, boa estabilidade, sistema de elevação hidráulica, carregamento e descarregamento convenientes.
Barco de Grafite de Carbono - Forno de Tubo de Laboratório com Tampa
Fornos de Tubo de Laboratório com Barco de Grafite de Carbono Coberto são vasos ou recipientes especializados feitos de material de grafite projetados para suportar temperaturas extremamente altas e ambientes quimicamente agressivos.
Forno de Grafitação Experimental IGBT a Vácuo de Grafite
Forno experimental de grafitação IGBT, uma solução personalizada para universidades e instituições de pesquisa, com alta eficiência de aquecimento, facilidade de uso e controle preciso de temperatura.
Crisol de Grafite Puro de Alta Pureza para Evaporação
Recipientes para aplicações de alta temperatura, onde os materiais são mantidos em temperaturas extremamente altas para evaporar, permitindo que filmes finos sejam depositados em substratos.
Forno de Tratamento Térmico a Vácuo com Revestimento de Fibra Cerâmica
Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica de polímero para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200℃ ou 1700℃ de temperatura máxima de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso de temperatura.
Forno de Grafitação de Vácuo de Grafite para Material Negativo
Forno de grafitação para produção de baterias com temperatura uniforme e baixo consumo de energia. Forno de grafitação para materiais de eletrodo negativo: uma solução de grafitação eficiente para produção de baterias e funções avançadas para aprimorar o desempenho da bateria.
Fornalha Rotativa de Inclinação a Vácuo de Laboratório Fornalha de Tubo Rotativo
Descubra a versatilidade da Fornalha Rotativa de Laboratório: Ideal para calcinação, secagem, sinterização e reações de alta temperatura. Funções ajustáveis de rotação e inclinação para aquecimento ideal. Adequado para ambientes de vácuo e atmosfera controlada. Saiba mais agora!
Forno de Tubo de Quartzo de Laboratório de 1400℃ com Forno Tubular de Tubo de Alumina
Procurando um forno tubular para aplicações de alta temperatura? Nosso Forno Tubular de 1400℃ com Tubo de Alumina é perfeito para uso em pesquisa e industrial.
Forno de Tubo de Quartzo de Laboratório de 1700℃ com Forno Tubular de Tubo de Alumina
Procurando um forno tubular de alta temperatura? Confira nosso Forno Tubular de 1700℃ com Tubo de Alumina. Perfeito para aplicações de pesquisa e industriais de até 1700°C.
Forno Muffle de 1400℃ para Laboratório
Obtenha controle preciso de alta temperatura de até 1500℃ com o forno muffle KT-14M. Equipado com um controlador inteligente de tela sensível ao toque e materiais de isolamento avançados.
Forno Tubo de Vácuo de Laboratório de Alta Pressão Forno Tubular de Quartzo
Forno de Tubo de Alta Pressão KT-PTF: Forno de tubo dividido compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controlada ou alto vácuo.
Forno de Prensagem a Quente a Vácuo Máquina de Prensagem a Vácuo Forno Tubular
Reduza a pressão de formação e encurte o tempo de sinterização com o Forno de Prensagem a Quente Tubular a Vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refratários.
Tubo de Forno de Alumina de Alta Temperatura (Al2O3) para Engenharia de Cerâmica Fina Avançada
O tubo de forno de alumina de alta temperatura combina as vantagens da alta dureza da alumina, boa inércia química e aço, e possui excelente resistência ao desgaste, resistência ao choque térmico e resistência ao choque mecânico.
Forno de Mufla de Alta Temperatura para Desgaseificação e Pré-Sinterização de Laboratório
Forno de desgaseificação e pré-sinterização de alta temperatura KT-MD para materiais cerâmicos com vários processos de moldagem. Ideal para componentes eletrônicos como MLCC e NFC.
Forno de Mufla de 1200℃ para Laboratório
Atualize seu laboratório com nosso Forno de Mufla de 1200℃. Obtenha aquecimento rápido e preciso com fibras de alumina do Japão e bobinas de Molibdênio. Possui controlador de tela sensível ao toque TFT para fácil programação e análise de dados. Peça já!
Artigos relacionados
Por que seus componentes de grafite continuam falhando — e como pará-los definitivamente
Peças de grafite falhando abaixo de seu limite de temperatura? Revelamos a causa oculta (oxidação) e mostramos como proteger seus experimentos e seu orçamento.
Maximizar a eficiência e a precisão com fornos de grafite a vácuo
Descubra como os fornos de grafite a vácuo revolucionam os tratamentos de materiais a alta temperatura com precisão e eficiência inigualáveis. Explore soluções personalizadas para várias indústrias, automação avançada e práticas energéticas sustentáveis.
Revelando os fornos de grafite a vácuo: Desempenho, aplicações e percepções de especialistas
Mergulhe no mundo dos fornos de grafite de vácuo, explorando o seu desempenho excecional, diversas aplicações e considerações cruciais. Os nossos conhecimentos especializados permitem-lhe tomar decisões informadas para as necessidades de tratamento de materiais a alta temperatura do seu laboratório.
Otimização do desempenho com fornos de grafite a vácuo: Um guia abrangente
Desbloquear o potencial dos fornos de vácuo de grafite para o tratamento de materiais a alta temperatura. Saiba mais sobre a sua eficiência, opções de personalização, automação e considerações chave para a utilização de varetas de grafite.
Melhorar o trabalho dentário com um forno dentário de alta qualidade
Um forno dentário é uma peça de equipamento especializada utilizada em medicina dentária para aquecer materiais a altas temperaturas. É normalmente utilizado para manipular ligas metálicas ou cerâmicas, tais como as utilizadas em coroas, pontes e outros tratamentos de restauração.
Forno de sinterização por plasma de faísca: O guia definitivo para fornos SPS
Descubra o mundo dos fornos de sinterização por plasma com faísca (SPS). Este guia abrangente cobre tudo, desde as suas vantagens e aplicações até ao seu processo e equipamento. Saiba como os fornos SPS podem revolucionar as suas operações de sinterização.
Compreender a conceção e a funcionalidade dos fornos industriais
Os fornos industriais são dispositivos de aquecimento utilizados em vários processos industriais, incluindo a soldadura, o tratamento térmico de aços e ligas e a sinterização de cerâmica.
Forno de indução de fusão por vácuo: princípio, vantagens e aplicações
Descubra o Forno de fusão por indução e vácuo, um equipamento especializado que emprega vácuo e aquecimento por indução para refinar metais e ligas, assegurando uma elevada pureza e um controlo preciso da composição. Explore o seu princípio, vantagens, aplicações e componentes neste guia completo.
Explorando o processo de incineração e o forno de incineração: um guia completo
O processo de incineração envolve o aquecimento de uma amostra na presença de oxigénio para queimar os compostos orgânicos e deixar para trás as cinzas inorgânicas, não combustíveis.
A Arquitetura do Vazio: Dominando a Seleção de Materiais em Fornos a Vácuo
Descubra a engenharia crítica por trás dos materiais de fornos a vácuo. Aprenda por que a escolha entre Grafite, Molibdênio e Tungstênio define o sucesso do seu processo.
Forno de fusão por vácuo: um guia completo para a fusão por indução por vácuo
Descubra os meandros dos fornos de fusão por indução a vácuo, os seus componentes, funcionamento, vantagens e aplicações. Explore a forma como estes fornos revolucionam o processamento de metais e alcançam propriedades de materiais excepcionais.
Como funcionam as máquinas de pirólise de biomassa: uma visão geral abrangente
As máquinas de pirólise de biomassa são concebidas para converter materiais de biomassa em produtos úteis, tais como biochar, bio-óleo e gás de síntese.