A temperatura a que o aço se liquefaz não é diretamente mencionada nas referências fornecidas. No entanto, as referências discutem várias temperaturas relacionadas com o processamento e a transformação do aço, tais como a temperatura de austenização (1500 °F a 1600 °F ou 820 °C a 870 °C) e a temperatura de brasagem (980 °C ou 1800 °F). Para encontrar a temperatura de liquefação do aço, temos de considerar o ponto de fusão do ferro, o componente principal do aço, que é de aproximadamente 1.538°C (2.800°F). Uma vez que o aço é uma liga composta principalmente por ferro com quantidades variáveis de carbono e outros elementos, o seu ponto de fusão pode variar ligeiramente consoante a sua composição. No entanto, geralmente liquidifica perto do ponto de fusão do ferro puro.
As referências fornecidas discutem os processos de difusão, precipitação e a formação de diferentes fases no aço, como a austenite e a martensite, que ocorrem a temperaturas abaixo do ponto de fusão do aço. A temperatura de austenização mencionada (1.500 °F a 1.600 °F) é o intervalo em que o aço é aquecido para se transformar na fase de austenite, que é um pré-requisito para os processos de endurecimento subsequentes, como a têmpera e o revenido. Esta temperatura é significativamente mais baixa do que o ponto de fusão do aço, indicando que o aço permanece num estado sólido durante estes processos.
O processo de brasagem, discutido nas referências, envolve o aquecimento do aço a uma temperatura em que um metal de enchimento se pode ligar a ele, normalmente cerca de 980°C (1800°F). Esta temperatura é também inferior ao ponto de fusão do aço, garantindo que o próprio aço não se liquefaz durante a brasagem.
Em resumo, embora a temperatura exacta de liquefação do aço não seja explicitamente indicada nas referências, é geralmente aceite que o aço se liquefaz perto do ponto de fusão do ferro, que é aproximadamente 1.538°C (2.800°F). Os processos descritos nas referências, tais como a austenização e a brasagem, envolvem temperaturas significativamente inferiores a esta, garantindo que o aço permanece num estado sólido ao longo destes tratamentos.
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