Durante o recozimento, devem ser tomadas várias precauções para garantir que o processo é eficaz e seguro. As principais precauções incluem a purga adequada da atmosfera do forno, a manutenção de uma atmosfera protetora durante o processo de recozimento e o controlo das taxas de aquecimento e arrefecimento.
Purga da atmosfera do forno:
Antes de aquecer a carga de trabalho, é crucial purgar o forno com um gás inerte, como o azoto ou um gás exotérmico pobre. Este passo é essencial para remover o oxigénio e evitar a oxidação do material a ser recozido. A purga é considerada completa quando o teor de oxigénio é reduzido para menos de 1%, normalmente medido com um analisador de oxigénio. Uma prática comum é assegurar pelo menos cinco mudanças de volume da atmosfera do forno no espaço de uma hora para purgar eficazmente o sistema.Manutenção de uma atmosfera protetora:
A atmosfera do forno desempenha um papel fundamental no processo de recozimento. Para o recozimento brilhante, que tem como objetivo evitar a formação de escamas de óxido e manter um acabamento superficial brilhante, a atmosfera deve estar isenta de oxigénio, vapor de água e dióxido de carbono. Isto pode ser conseguido através da utilização de um forno hermético equipado com uma válvula de ar sem retorno. Durante o aquecimento, o ar e os óleos absorvidos são expulsos através da válvula devido à expansão e, durante o arrefecimento, a válvula impede a entrada de oxigénio ou outros gases, preservando assim a superfície brilhante do material.
Controlo das taxas de aquecimento e de arrefecimento:
O processo de recozimento envolve o aquecimento do material a uma temperatura específica e, em seguida, o seu arrefecimento a uma velocidade controlada. As temperaturas exactas e as taxas de arrefecimento dependem do material e do resultado pretendido, como o amolecimento para melhorar a maquinabilidade ou o alívio de tensões. O controlo adequado destes parâmetros é crucial para alcançar as propriedades desejadas do material e evitar danos ou distorções.
Controlo da atmosfera para aplicações específicas:
