O revestimento PVD envolve a utilização de vários materiais para aumentar a durabilidade e o desempenho de diferentes substratos.
Estes materiais são selecionados com base em propriedades como a dureza, a resistência ao desgaste e a baixa fricção.
São adequados para aplicações em indústrias como a automóvel, a aeroespacial e a médica.
Que material é utilizado para o revestimento PVD? - Explicação de 5 materiais principais
1. Metais
Os metais mais comuns utilizados no revestimento PVD incluem o ouro, o latão, o cobre, o aço inoxidável, o titânio e o zinco.
Estes materiais são selecionados pelas suas propriedades específicas, como a condutividade, a resistência à corrosão e o aspeto estético.
Por exemplo, o ouro é frequentemente utilizado pela sua excelente condutividade eléctrica e resistência à corrosão, o que o torna ideal para componentes electrónicos.
2. Cerâmica
As cerâmicas, como o óxido de silício e o zircónio, são utilizadas no revestimento por PVD devido à sua elevada dureza e estabilidade térmica.
Estes materiais são particularmente úteis em aplicações que requerem resistência a altas temperaturas e ao desgaste, como é o caso da indústria aeroespacial.
3. Polímeros
Vários polímeros, incluindo o plástico ABS, a poliimida e os fluorocarbonetos (Teflon), são também utilizados no revestimento por PVD.
Os polímeros oferecem propriedades únicas, como flexibilidade, baixa fricção e resistência química, que são benéficas em dispositivos médicos e produtos de consumo.
4. Produção de revestimentos PVD
Os revestimentos PVD são produzidos através de um processo que envolve a conversão de um material sólido na sua fase de vapor e a sua posterior deposição num substrato.
Isto é conseguido através de duas tecnologias principais: evaporação e pulverização catódica.
Evaporação
Este método envolve o aquecimento do material de revestimento até ao seu ponto de evaporação numa câmara de vácuo.
O material vaporizado condensa-se então no substrato, formando uma película fina.
Esta técnica é normalmente utilizada para películas metálicas finas e tem sido empregue desde o século XIX, nomeadamente na produção de espelhos.
Sputtering
Neste processo, os átomos são ejectados de um material alvo sólido devido ao bombardeamento por partículas energéticas, normalmente iões.
Os átomos ejectados depositam-se então no substrato.
A pulverização catódica permite uma melhor aderência e revestimentos mais densos do que a evaporação, tornando-a adequada para aplicações mais exigentes.
5. Propriedades dos revestimentos PVD
Os revestimentos PVD são conhecidos pela sua espessura uniforme e elevada dureza.
Os revestimentos são também de baixa manutenção, oferecendo resistência à corrosão, à abrasão e a factores ambientais.
A escolha do material para o revestimento PVD depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo a espessura desejada, a dureza e as propriedades de resistência.
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