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material da bateria

Folha de titânio de alta pureza / Folha de titânio

Número do item : BC-17

O preço varia com base em especificações e personalizações


material
titânio
espessura
0,01-0,5 mm, 2 mm de espessura ajustável
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Aplicações

O titânio tem propriedades químicas estáveis, com uma densidade de 4,51 g/cm, que é superior à do alumínio e inferior à do aço, cobre e níquel, mas a sua resistência específica ocupa o primeiro lugar entre os metais. O titânio é branco prateado, com peso leve, alta resistência, brilho metálico, resistência à corrosão por cloro húmido e outras características. O mesmo acontece com todas as folhas, incluindo outros metais. Trata-se de uma fina camada de metal à base de titânio. A folha de titânio é cara porque o próprio titânio é um metal muito caro.

  • Indústria aeroespacial: a sua alta temperatura e resistência à corrosão também o tornam valioso em motores de turbina a gás e sistemas de propulsão aeroespacial.
  • Indústria química: A resistência à corrosão e a estabilidade química da folha de titânio tornam-na adequada para o fabrico de equipamento químico, como reactores, torres de destilação e tanques de armazenamento. É também utilizada em condutas químicas, válvulas, transportadores de vários catalisadores, etc.
  • Sector médico; é amplamente utilizado em dispositivos médicos, como articulações artificiais, implantes dentários e instrumentos cirúrgicos.
  • Construção naval, indústria automóvel; aumenta a força e a resistência à corrosão dos navios, reduz o peso dos veículos e melhora a eficiência do combustível.
  • Domínio da eletrónica; proporciona proteção electromagnética e dissipação de calor.
  • Artigos desportivos; aumenta a resistência e a durabilidade de produtos como bicicletas, tacos de golfe e raquetes de ténis.

Detalhes e peças

Detalhe da folha de titânio de alta pureza 1Detalhe da folha de titânio de elevada pureza 2Dado relativo às folhas de titânio de elevada pureza (pormenor 3)Dado relativo às folhas de titânio de elevada pureza (pormenor 4)Dado relativo à folha de titânio de elevada pureza (pormenor 1)Detalhe da folha de titânio de alta pureza 2

Especificações técnicas

Espessura da chapa de titânio / MM
0.01 0.08 0.4 1.2 5 12 25
0.02 0.1 0.5 1.5 6 13 30
0.03 0.15 0.6 2 7 14 40
0.04 0.2 0.7 2.5 8 15 50
0.05 0.25 0.8 3 9 18
0.06 0.3 1 4 10 20

Os produtos que apresentamos estão disponíveis em diferentes tamanhos e os tamanhos personalizados estão disponíveis mediante pedido.

Vantagens

  • Baixa densidade, elevada resistência específica
  • desempenho à corrosão
  • Boa resistência ao calor
  • Boa resistência a baixas temperaturas
  • Forte resistência ao amortecimento
  • Não magnético, não tóxico
  • A força é próxima do seu limite de elasticidade
  • Bom desempenho de transferência de calor
  • Baixo módulo de elasticidade
  • Desempenho inspiratório

FAQ

O que é o titânio puro?

O titânio puro tem uma resistência à corrosão extremamente elevada na maioria dos meios, especialmente nos meios neutros, oxidantes e na água do mar. A resistência à corrosão na água do mar é superior à da liga de alumínio, do aço inoxidável e das ligas à base de níquel; mesmo após vários anos em ambientes industriais, agrícolas e atmosferas marinhas, a superfície não sofre quaisquer alterações.

O que é a liga de titânio?

A liga de titânio tem elevada resistência e baixa densidade, boas propriedades mecânicas, boa tenacidade e resistência à corrosão. Além disso, a liga de titânio tem um desempenho de processo ruim e um processo de corte difícil. Durante o processamento térmico, é muito fácil absorver impurezas como o hidrogénio, o oxigénio, o azoto e o carbono. Para além disso, a resistência ao desgaste é fraca e o processo de produção é complicado.

Quais são os tipos de titânio mais utilizados?

1. Tanto o TA1 como o TA2 são titânio industrialmente puro, e o teor de titânio do TA1 é superior ao do TA2.2. TC4 é uma liga de titânio, contendo principalmente três elementos metálicos: titânio, alumínio e vanádio.

O que é o processo de fusão por arco a vácuo?

A fusão por arco em vácuo (VAR) é um processo de fusão secundário utilizado para produzir lingotes metálicos com elevada homogeneidade química e mecânica para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial, a energia e a nuclear. O processo envolve a refinação de metal líquido sob vácuo e o controlo da sua taxa de solidificação. É utilizado para a purificação de ligas reactivas de titânio ou zircónio, sem qualquer contacto com refractários de fundição, bem como para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas. Os lingotes cilíndricos refundidos podem pesar várias toneladas, e o VAR revolucionou a indústria de técnicas metalúrgicas especiais.

O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

VAR ou refusão por arco a vácuo é um processo utilizado para refinar e melhorar a limpeza de lingotes fabricados a partir de ligas padrão fundidas ao ar, fundidas por indução a vácuo ou fundidas por refusão ESR. É utilizado para aços, superligas, titânio, zircónio e respectivas ligas em indústrias como a aeroespacial, geração de energia, defesa, médica e nuclear. O VAR é um processo contínuo de refusão de um elétrodo consumível sob vácuo, com energia de corrente contínua utilizada para criar um arco entre o elétrodo e um molde de cobre. O processo remove os gases dissolvidos, reduz os oligoelementos indesejáveis, melhora a limpeza do óxido e consegue a solidificação direcional do lingote de baixo para cima.

Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?

Um forno de fusão por arco em vácuo funciona através da fusão de materiais sob vácuo ou atmosfera de baixa pressão, utilizando arcos eléctricos. O forno utiliza dois eléctrodos, um dos quais é o material a ser fundido. Os eléctrodos são aproximados e um arco elétrico é atingido entre eles, provocando a fusão do material. O forno é então evacuado para remover quaisquer impurezas e o material fundido é moldado numa forma desejada. Este processo é utilizado para a produção de metais de elevada pureza, ligas e intermetálicos utilizados em indústrias como a aeroespacial, a eletrónica e a engenharia biomédica.

Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?

Os fornos de fusão a arco sob vácuo são normalmente utilizados na produção de materiais de elevado desempenho, tais como superligas, aços especiais e metais reactivos. Estes materiais requerem frequentemente uma elevada pureza e uma composição controlada, o que pode ser conseguido através da fusão por arco sob vácuo. O processo é particularmente adequado para a produção de componentes críticos nas indústrias aeroespacial, automóvel e energética, onde a elevada resistência, a resistência à corrosão e a estabilidade da temperatura são vitais. A fusão por arco a vácuo também é utilizada em ambientes de investigação e desenvolvimento para produzir pequenas quantidades de ligas especializadas para fins de teste e caraterização.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?

Os fornos de fusão por arco em vácuo oferecem várias vantagens. Em primeiro lugar, o ambiente de alto vácuo evita a oxidação e a contaminação, resultando em metais fundidos de elevada pureza. Isto é especialmente importante para a produção de materiais com requisitos de qualidade rigorosos. Em segundo lugar, o arco elétrico gera um calor intenso, permitindo uma fusão rápida e eficiente do metal. O processo pode ser controlado com precisão para atingir parâmetros de fusão específicos, como a temperatura, a pressão e a taxa de arrefecimento, facilitando a produção de ligas com as propriedades desejadas. Os fornos de fusão a arco sob vácuo também oferecem flexibilidade em termos de tamanho e forma do metal fundido, uma vez que o elétrodo consumível pode ser facilmente substituído ou modificado. Além disso, o processo permite a remoção selectiva de impurezas, como gases e inclusões não metálicas, melhorando ainda mais a pureza e a qualidade do metal fundido final.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?

Ao utilizar um forno de fusão por arco de vácuo, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. Em primeiro lugar, o forno deve ser operado por pessoal com formação que esteja familiarizado com o equipamento, o seu funcionamento e os protocolos de segurança. Deve ser utilizado equipamento de proteção individual adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. O sistema de vácuo deve ser inspeccionado e mantido regularmente para garantir o seu bom funcionamento e evitar riscos de segurança. É importante seguir as directrizes e instruções do fabricante para uma operação e manutenção seguras do forno de fusão por arco com vácuo. Além disso, o manuseamento e a eliminação adequados dos eléctrodos consumíveis e dos materiais fundidos devem ser efectuados de acordo com as directrizes e regulamentos de segurança estabelecidos. Devem ser efectuadas inspecções e manutenção regulares do forno, incluindo sistemas eléctricos, sistemas de arrefecimento e componentes de manuseamento de gás, para garantir um funcionamento seguro e fiável.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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