Os fornos de lote são ferramentas essenciais para o processamento térmico em várias aplicações de produção e de laboratório.
Estes fornos são concebidos para o tratamento térmico de componentes em lotes.
Um lote de componentes é carregado no forno, aquecido a uma temperatura predeterminada, mantido a essa temperatura durante um tempo especificado e depois arrefecido.
Este processo é repetido para cada lote de componentes.
Os fornos de lote podem ser utilizados para uma variedade de processos de tratamento térmico, tais como cementação, endurecimento, recozimento, nitretação, normalização e recozimento para alívio de tensões.
Podem ser utilizados com ou sem atmosfera controlada.
A dimensão do forno descontínuo pode variar, desde pequenos fornos do tipo "lareira" que se assemelham a um pequeno forno de pizza até grandes fornos de "fundo de vagão" que utilizam vagões do tamanho de um caminho de ferro para mover o produto para dentro e para fora do forno.
Qual é a utilização dos fornos de lotes? 5 aplicações principais explicadas
1. Versatilidade nos processos de tratamento térmico
Os fornos de lote são versáteis e podem ser utilizados para múltiplos processos de tratamento térmico.
Estes incluem a cementação, o endurecimento, o recozimento, a nitretação, a normalização e o recozimento para alívio de tensões.
2. Flexibilidade operacional
Os fornos por lotes podem ser utilizados com ou sem atmosfera controlada.
Esta flexibilidade permite uma vasta gama de aplicações.
3. Variabilidade de tamanho
O tamanho dos fornos descontínuos pode variar significativamente.
Vão desde pequenos fornos do tipo "lareira" até grandes fornos do tipo "fundo de carro".
4. Facilidade de manutenção e relação custo-eficácia
Os fornos descontínuos são geralmente menos complexos e mais fáceis de manter do que os fornos contínuos.
São também menos dispendiosos, tanto inicialmente como ao longo do tempo.
5. Eficiência em determinadas situações
Os fornos de lote podem ser mais eficientes do que os fornos contínuos em determinadas situações.
Podem atingir temperaturas mais elevadas porque não estão constantemente a aquecer.
Também são mais adequados quando os itens a serem processados requerem uma gama de temperaturas e durações.
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