A gama de temperaturas para o recozimento varia consoante o tipo de recozimento e o material que está a ser tratado. Para os aços, a temperatura varia de subcrítica (538°C - 649°C / 1000°F - 1200°F) a recozimento total (816°C - 927°C / 1500°F - 1700°F). O recozimento por difusão, utilizado para eliminar as não homogeneidades da estrutura, funciona a temperaturas muito elevadas (1050 a 1250 °C). O recozimento por solução para aço inoxidável austenítico ocorre tipicamente entre 900 °C e 1100 °C.
Recozimento subcrítico para aços:
O recozimento subcrítico para aços é conduzido a temperaturas logo abaixo do ponto crítico (Ac1), especificamente entre 538°C e 649°C (1000°F - 1200°F). Este processo não induz uma alteração significativa na estrutura cristalina, mas tem como principal objetivo amolecer o aço, melhorando a sua maquinabilidade. O arrefecimento lento após o aquecimento ajuda a obter um material mais dúctil e trabalhável.Recozimento intermédio para aços:
O recozimento intermédio é efectuado a uma gama ligeiramente superior, de 649°C a 760°C (1200°F - 1400°F). Este processo envolve alguma transformação em austenite, que é uma fase de alta temperatura do aço. A transformação ajuda a melhorar a ductilidade e a tenacidade do material, preparando-o para processamento ou utilização posterior.
Recozimento total para aços:
O recozimento total é a forma mais abrangente de recozimento para aços, envolvendo o aquecimento do material a uma temperatura acima da temperatura crítica superior (Ac3), especificamente entre 816°C e 927°C (1500°F - 1700°F). Este processo austenitiza completamente o aço, assegurando uma microestrutura uniforme e estável após um arrefecimento lento. A taxa de arrefecimento lento é crucial para evitar o endurecimento e para manter a ductilidade e a suavidade desejadas.Recozimento por difusão:
O recozimento por difusão é utilizado para eliminar as inomogeneidades estruturais e as diferenças de concentração no interior do material. Este processo é efectuado a temperaturas muito elevadas, normalmente entre 1050°C e 1250°C, e requer frequentemente longos períodos de tempo, até 50 horas. Este tratamento a alta temperatura permite a redistribuição de elementos no interior do material, aumentando a sua força global e resistência à corrosão.
