O revestimento por PVD (Deposição Física de Vapor) envolve a deposição de camadas finas a partir da fase de vapor num ambiente de vácuo.
Este processo é caracterizado pela formação de camadas com uma elevada proporção de ligações covalentes.
Estas ligações melhoram propriedades como a dureza, a estabilidade térmica e a resistência química.
Os revestimentos são normalmente aplicados a temperaturas que variam entre 320 e 900 Fahrenheit.
São conhecidos pela sua adesão ao princípio da "linha de visão".
Isto significa que revestem superfícies que estão diretamente expostas à fonte de deposição.
7 Caraterísticas principais do revestimento PVD
1. Processado em câmara de vácuo
Todos os revestimentos PVD são aplicados numa câmara de vácuo.
Isto assegura um ambiente limpo e controlado, isento de contaminantes.
2. Gama de temperaturas padrão
Os revestimentos são aplicados a temperaturas entre 320 e 900 Fahrenheit.
Esta gama é adequada para uma vasta gama de materiais sem causar deformação ou exigir tratamento térmico pós-revestimento.
3. Processo de revestimento de linha de visão
Esta caraterística significa que o revestimento é aplicado apenas em superfícies diretamente visíveis para a fonte de deposição.
Este facto afecta a uniformidade e a cobertura do revestimento.
4. Ligação física
Os revestimentos formam uma forte ligação física com o substrato.
Este facto aumenta a durabilidade e a resistência à descamação ou descamação.
5. Espessura
A espessura média dos revestimentos PVD varia entre 0,00004 e 0,0002 polegadas (0,5 a 5 microns).
Esta espessura é suficientemente fina para não afetar a precisão dimensional dos componentes.
6. Utilização do material
Os revestimentos PVD podem ser aplicados a uma vasta gama de materiais.
Estes incluem metais, cerâmicas, plásticos e vidro.
7. Recomendado para tolerâncias apertadas
Devido à sua natureza fina, os revestimentos PVD são ideais para aplicações que exigem tolerâncias apertadas.
Eles não alteram as dimensões dos componentes.
Sem acumulação excessiva
Os revestimentos não resultam em acumulação excessiva.
Isto mantém o acabamento original da superfície e a integridade do substrato.
Aplicações do revestimento PVD
Os revestimentos PVD são utilizados em várias indústrias.
São utilizados em aplicações como os revestimentos antirreflexo para ótica.
Também fornecem revestimentos decorativos em plásticos.
Revestimentos resistentes à corrosão em lâminas de turbinas a gás.
E revestimentos de prevenção do desgaste para máquinas-ferramentas.
A versatilidade dos revestimentos PVD permite-lhes melhorar o desempenho e a durabilidade dos componentes nos sectores aeroespacial, eletrónico e de fabrico industrial.
Materiais de revestimento
Os materiais comuns utilizados nos revestimentos PVD incluem o titânio, o zircónio, o alumínio, o aço inoxidável e o cobre.
Estes materiais podem ser aplicados a uma variedade de substratos.
Isto assegura a compatibilidade e a eficácia em diferentes aplicações.
Resumo
O padrão do revestimento PVD é definido pela sua capacidade de aplicar revestimentos finos, duradouros e de elevado desempenho num ambiente de vácuo controlado.
Isto melhora as propriedades de vários materiais sem alterar as suas dimensões ou exigir pós-processamento adicional.
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