As operações de cozedura ou sinterização são essenciais no processamento de produtos cerâmicos cristalinos.
Estas operações têm por objetivo obter a ligação e a consolidação das partículas.
Também ajudam a reduzir a porosidade do material cerâmico.
Durante a cozedura, as partículas de pó cerâmico são aquecidas a uma temperatura elevada, abaixo do ponto de fusão.
Esta temperatura elevada faz com que as partículas se difundam e se liguem umas às outras.
Como resultado, o material fica ligado e consolidado.
A redução da energia de superfície através da difusão ajuda a diminuir a porosidade.
Este processo também melhora as propriedades mecânicas do produto cerâmico.
A sinterização é um tipo específico de processo de cozedura utilizado na produção de cerâmica.
Envolve a consolidação de partículas de pó cerâmico através de aquecimento.
As partículas sofrem uma diminuição das interfaces vapor-sólido.
Isto leva a uma redução da energia de superfície.
Como resultado, os poros existentes no compacto "verde" (objeto cerâmico não cozido) diminuem ou fecham.
Isto leva à densificação do produto cerâmico.
Também melhora as propriedades mecânicas do material cerâmico.
O nível de porosidade inicial, a temperatura de sinterização e o tempo de sinterização contribuem para a diminuição da porosidade.
Em alguns casos, a presença de uma fase líquida pode melhorar o processo de sinterização.
Isto é conhecido como sinterização em fase líquida.
A sinterização ajuda a criar um material cerâmico mais durável, mais forte e mais duro.
Envolve a aplicação de pressão e calor elevado.
Isto força os átomos a ligarem-se firmemente uns aos outros.
O material resultante tem propriedades mecânicas melhoradas e uma densidade mais elevada.
Em geral, o objetivo das operações de queima ou sinterização é conseguir a ligação, a consolidação e a redução da porosidade.
Isto leva a uma maior resistência e impermeabilidade a fluidos em produtos cerâmicos cristalinos.
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