O objetivo das operações de cozedura ou sinterização no processamento de produtos cerâmicos cristalinos é conseguir a ligação e a consolidação das partículas, bem como reduzir a porosidade.
Durante a cozedura, as partículas de pó cerâmico são aquecidas a uma temperatura elevada, abaixo do ponto de fusão. Isto faz com que as partículas se difundam e se liguem umas às outras, resultando na ligação e consolidação do material. A redução da energia superficial das partículas através da difusão ajuda a diminuir a porosidade e a melhorar as propriedades mecânicas do produto cerâmico.
A sinterização é um tipo específico de processo de cozedura utilizado na produção de objectos cerâmicos. Envolve a consolidação de partículas de pó cerâmico através de aquecimento. As partículas sofrem uma diminuição das interfaces vapor-sólido, levando a uma redução da energia de superfície. Como resultado, os poros existentes no compacto "verde", que é o objeto cerâmico não cozido, diminuem ou fecham. Isto leva à densificação do produto cerâmico e a uma melhoria das suas propriedades mecânicas.
O nível de porosidade inicial, a temperatura de sinterização e o tempo de sinterização contribuem para a diminuição da porosidade durante o processo de cozedura ou sinterização. Em alguns casos, a presença de uma fase líquida pode melhorar o processo de sinterização, conhecido como sinterização em fase líquida.
A sinterização ajuda a criar um material cerâmico mais durável, mais forte e mais duro. Envolve a aplicação de pressão e calor elevado, que forçam os átomos a ligarem-se firmemente uns aos outros. O material resultante tem propriedades mecânicas melhoradas e uma densidade mais elevada.
Em geral, o objetivo das operações de queima ou sinterização no processamento de produtos cerâmicos cristalinos é conseguir a ligação, a consolidação e a redução da porosidade, levando a uma maior resistência e impermeabilidade aos fluidos.
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