A deposição física de vapor (PVD) é um processo que transforma um material sólido num estado de vapor num ambiente de vácuo.
Este vapor é então depositado num substrato para formar um revestimento de película fina.
A PVD é conhecida por criar revestimentos com excelentes propriedades mecânicas, químicas e ópticas.
Estas propriedades melhoram o desempenho de vários produtos em diferentes sectores.
4 passos fundamentais para compreender a deposição em fase vapor por processo físico
1. Vaporização do material
No PVD, o processo inicia-se com a vaporização de um material sólido, frequentemente designado por "alvo".
Este alvo pode ser feito de metais como o titânio, o zircónio, o crómio ou outros elementos metálicos.
A vaporização ocorre através de dois métodos principais: "sputtering" ou "descarga por arco".
Na pulverização catódica, o material alvo é bombardeado com partículas energéticas, fazendo com que os átomos sejam ejectados do alvo.
Na descarga por arco, é utilizado um arco de alta corrente e baixa tensão para vaporizar o material alvo.
2. Transporte e reação
Uma vez vaporizado, o material é transportado como átomos ou iões através da câmara de vácuo em direção ao substrato.
Em alguns casos, é introduzido na câmara um gás reativo, como o azoto.
A interação entre os iões metálicos e o gás reativo conduz a reacções químicas, formando compostos que contribuem para as propriedades do revestimento final.
3. Deposição
O material vaporizado condensa-se então na superfície do substrato, formando uma película fina.
Esta deposição ocorre átomo a átomo, garantindo uma forte adesão.
Permite a utilização de uma vasta gama de materiais para revestir vários tipos de substratos, incluindo metais, plásticos, vidro e cerâmica.
4. Caraterísticas dos revestimentos PVD
Os revestimentos PVD são conhecidos pela sua elevada dureza, resistência ao desgaste e durabilidade.
São também amigos do ambiente, uma vez que o processo é efectuado em condições de vácuo, minimizando a poluição ambiental.
A capacidade de controlar com precisão o processo de deposição permite a criação de revestimentos com propriedades específicas adaptadas às necessidades de diferentes aplicações.
Estas propriedades incluem maior resistência à corrosão, propriedades ópticas melhoradas ou maior dureza.
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