O revestimento PVD em ferramentas é um processo em que camadas finas de compostos metálicos são depositadas fisicamente na superfície da ferramenta para melhorar o seu desempenho, durabilidade e resistência a várias formas de desgaste e corrosão. Este método é particularmente vantajoso para ferramentas de precisão e componentes de alta qualidade utilizados em várias indústrias, incluindo a indústria transformadora, aeroespacial, automóvel, joalharia e ótica.
Resumo do revestimento PVD:
A PVD (Deposição Física de Vapor) envolve a transformação de materiais metálicos sólidos num estado de vapor através de processos como a galvanização de iões de arco e a pulverização catódica, depositando depois estes vapores na superfície das ferramentas, designada por "substrato". Este método melhora significativamente a dureza, a estabilidade térmica e química das ferramentas, ao mesmo tempo que reduz o seu coeficiente de atrito e a tendência para encravar, entupir, colar, corroer e oxidar.
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Explicação pormenorizada:
- Processo de revestimento PVD:Vaporização e condensação:
- Os compostos metálicos, começando como bolachas sólidas, são vaporizados num estado de plasma. Este plasma é então condensado sobre as ferramentas numa câmara controlada, formando uma camada fina, dura e durável.Métodos:
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São utilizados dois métodos principais no revestimento PVD: revestimento de iões de arco e pulverização catódica. A galvanização por arco iónico envolve a utilização de um arco elétrico para vaporizar o material de revestimento, enquanto a pulverização catódica utiliza uma descarga incandescente para ejetar átomos de um material alvo para o substrato.
- Vantagens e aplicações:Fabricantes de ferramentas:
- Os revestimentos PVD são cruciais para o fabrico de ferramentas de alta qualidade e para trabalhos pesados, como berbequins, ferramentas de corte e chaves de fendas. Estes revestimentos aumentam a durabilidade das ferramentas e a sua resistência à corrosão.Indústria aeroespacial e automóvel:
- Nestas indústrias, os revestimentos PVD são utilizados para melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão das peças metálicas, especialmente nos componentes do motor e do chassis.Joalharia e design:
- O PVD é utilizado para depositar revestimentos esteticamente agradáveis de ouro, prata e platina, e também para colorir peças de aço inoxidável através da aplicação de películas finas de latão, prata ou ouro.Ótica:
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Na ótica, a PVD é utilizada para produzir camadas protectoras, reflectoras ou absorventes em folhas de vidro, lentes e prismas, que são essenciais para vários instrumentos e componentes ópticos de alta tecnologia.
- Vantagens em aplicações específicas:Aplicações de ferramentas de corte:
- Os revestimentos PVD proporcionam camadas resistentes à abrasão e ao desgaste que impedem a oxidação, a difusão de elementos, a deformação devido a temperaturas e pressões elevadas e os choques mecânicos e térmicos. Isto prolonga significativamente a vida útil das ferramentas de corte e reduz os requisitos de manutenção.Aplicações solares (fotovoltaicas):
A PVD é utilizada no fabrico de dispositivos fotovoltaicos, aumentando a sua eficiência e durabilidade.Conclusão:
