A sinterização do carboneto de tungsténio envolve uma série de fases que transformam uma mistura de pós de tungsténio e carbono num material denso e sólido com elevada dureza e resistência ao desgaste. O processo inclui a preparação do pó, a mistura, a compactação e a sinterização, sendo que a própria etapa de sinterização compreende várias fases.
Preparação e mistura de pós:
O passo inicial na sinterização do carboneto de tungsténio é a preparação de pós de tungsténio e carbono de elevada pureza. Estes pós são depois misturados numa proporção precisa para garantir uma mistura homogénea, o que é crucial para a consistência e qualidade do produto final.Compactação:
Após a mistura, a mistura de pós é compactada na forma desejada utilizando uma prensa hidráulica. Esta etapa é essencial para a criação de peças com geometrias específicas, que podem ser complexas consoante a aplicação pretendida.
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Sinterização:
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A fase de sinterização é a parte mais crítica do processo. Envolve o aquecimento da mistura de pó compactado num forno de vácuo ou de atmosfera controlada. A temperatura é cuidadosamente controlada para iniciar a reação química entre o tungsténio e o carbono, formando carboneto de tungsténio. Esta fase envolve normalmente várias subfases:Remoção do agente de moldagem e fase de pré-queima:
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Esta fase inicial envolve a remoção de quaisquer agentes de moldagem utilizados durante o processo de compactação e o pré-aquecimento dos pós compactados para os preparar para o processo de sinterização.
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Fase de Sinterização em Fase Sólida:
Nesta fase, os pós compactados começam a ligar-se a temperaturas abaixo do ponto de fusão do carboneto de tungsténio, levando à densificação inicial.Fase de sinterização em fase líquida:
Esta fase é caracterizada pela adição de um aglutinante, como o cobalto, que funde e facilita a ligação das partículas de carboneto de tungsténio. A presença de uma fase líquida melhora o processo de densificação, conduzindo a um material mais forte e mais homogéneo.
Fase de arrefecimento:
