Forno de grafitização
Forno de Grafitação Contínua a Vácuo de Grafite
Número do item : GF-07
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura nominal (C)
- 2500
- Área de aquecimento efectiva (mm)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
- Potência (KW)
- 80 / 150 / 300
- Frequência (HZ)
- 2500/1000
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Introdução
Um forno de grafitação contínua é um forno de alta temperatura usado para tratar tecido de carbono, fibra de carbono, fibra cerâmica de carboneto de silício e outros materiais em temperaturas que variam de 2100 a 2800°C. Ele emprega aquecimento por indução de frequência média para aumento rápido de temperatura e alta eficiência, e seu design exclusivo garante uniformidade de temperatura dentro do forno. O forno possui isolamento de tijolos de alumina de dupla camada para evitar curtos-circuitos e fornece excelente isolamento térmico e resistência ao fogo, resultando em baixa perda de calor e operação estável. Ele incorpora um sistema de controle de tensão constante para fibra de carbono e um sistema automático de rebobinamento e desenrolamento para feltro de carbono. Todos os parâmetros operacionais, ações e alarmes são controlados por um PLC com interface de interação homem-máquina, sistema de monitoramento de fluxo digital e monitoramento e proteção de fluxo de água para cada canal do gabinete de energia. Múltiplos processos operacionais podem ser convenientemente armazenados, recuperados e operados interativamente, enquanto a exibição e gravação em tempo real aprimoram a experiência do usuário.
Aplicações
Fornos de grafitação contínua são amplamente utilizados nas seguintes aplicações:
- Tratamento contínuo de grafitação de tecido de carbono
- Tratamento contínuo de grafitação de fibra de carbono
- Tratamento contínuo de grafitação de fibra cerâmica de carboneto de silício
Características
O forno de grafitação contínua é um tipo de forno de alta temperatura usado no tratamento contínuo de grafitação de tecido de carbono, fibra de carbono, fibra cerâmica de carboneto de silício e outros materiais em altas temperaturas de 2100-2800°C. Ele tem as seguintes vantagens:
-
Uniformidade de alta temperatura: O design exclusivo do forno melhora significativamente a uniformidade de temperatura do corpo do forno, garantindo um tratamento consistente e uniforme dos materiais.
-
Baixo consumo de energia: O material de isolamento de tijolos de alumina de dupla camada reduz efetivamente a perda de calor, resultando em menor consumo de energia e maior eficiência.
-
Controle automático: O sistema controlado por PLC com interface de interação homem-máquina permite controle preciso sobre parâmetros operacionais, ações e alarmes, simplificando a operação e garantindo um tratamento preciso.
-
Monitoramento em tempo real: O sistema de monitoramento de fluxo digital e o monitoramento e proteção de fluxo de água para cada canal do gabinete de energia fornecem monitoramento em tempo real do desempenho do equipamento, garantindo segurança e confiabilidade.
-
Aplicações versáteis: O forno de grafitação contínua é adequado para uma variedade de aplicações de tratamento de alta temperatura e tratamento de grafitação, tornando-o uma solução versátil e econômica.
Princípio
O forno de grafitação contínua emprega aquecimento por indução de frequência média para elevação rápida de temperatura e eficiência. Sua estrutura de forno bem projetada otimiza a uniformidade de temperatura. O isolamento de tijolos de alumina de dupla camada evita efetivamente curtos-circuitos e garante isolamento térmico e resistência ao fogo, minimizando a perda de calor e aumentando a estabilidade do equipamento.
Vantagens
- Uniformidade de alta temperatura: O aquecimento por indução de frequência média fornece aumento rápido de temperatura e alta eficiência. O design exclusivo do forno melhora significativamente a consistência da temperatura dentro do corpo do forno.
- Baixo consumo de energia e estabilidade: O isolamento de tijolos de alumina de dupla camada evita curtos-circuitos, garantindo excelente isolamento térmico e resistência ao fogo, minimizando a perda de calor e aumentando a estabilidade do equipamento.
- Controle de tensão preciso: Sistema de controle de tensão constante para fibra de carbono e sistema automático de rebobinamento e desenrolamento para feltro de carbono.
- Monitoramento e controle avançados: O PLC controla todos os parâmetros operacionais, ações e alarmes. Uma interface de interação homem-máquina, sistema de monitoramento de fluxo digital e monitoramento e proteção de fluxo de água para cada canal do gabinete de energia fornecem monitoramento em tempo real, operação interativa e armazenamento e recuperação convenientes de processos operacionais.
- Adequado para várias aplicações: As características de alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme tornam o forno ideal para uma ampla gama de aplicações de tratamento de alta temperatura e grafitação.
Parâmetros técnicos
- Temperaturas comumente usadas: 2000C-2800℃
- Atmosfera de trabalho no forno: argônio, nitrogênio e outros gases inertes
- Uniformidade de temperatura: ≤±25℃
- Medição de temperatura: medição de temperatura óptica de infravermelho distante (1000-3200℃);
- Precisão da medição de temperatura: 0,2~0,75%
- Controle de temperatura: controle de programa e controle manual; precisão do controle de temperatura: ±1℃
- Estrutura do forno: aquecimento horizontal de zona única, entrada e saída conectadas por flanges
- Elemento de aquecimento: cadinho de grafite
| Especificações do modelo do produto | GF-07-10×20×50 | GF-07-10×40×100 | G7-06-10×60×200 |
|---|---|---|---|
| Temperatura nominal (C) | 2500 | 2500 | 2500 |
| Área de aquecimento efetiva (mm) | 100×200×500 | 100×400×1000 | 100×600×2000 |
| Potência (KW) | 80 | 150 | 300 |
| Frequência (HZ) | 2500 | 2500 | 1000 |
| método de aquecimento | Aquecimento por indução | ||
| Resfriamento de entrada e saída | Zonas de resfriamento de 500-1000 mm são configuradas na entrada e saída, respectivamente. | ||
| Proteção de gás de entrada e saída | Áreas de vedação de gás de 500-1000 mm são configuradas na entrada e saída, respectivamente | ||
| Método de medição de temperatura | Medição de temperatura óptica infravermelha de 1000-3200C | ||
| Parte de isolamento | Feltro de carbono rígido + feltro de carbono macio | ||
| fluxo de gás | 2-6m/h | ||
| Detecção de teor de oxigênio | Usando analisador de teor de oxigênio Fein de Shaanxi, detecção em tempo real do teor de oxigênio e analisador em tempo real do ponto de orvalho | ||
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FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
O Que é Um Forno De Grafitização?
Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?
Que Materiais Podem Ser Tratados No Forno De Grafitização Contínua?
Em Que Aplicações São Utilizados Os Produtos Do Forno De Grafitização Contínua?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Grafitização?
Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Quais São Os Diferentes Tipos De Fornos De Grafitização?
Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Como é Que Um Forno De Grafitização Funciona?
Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Grafitização?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
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