Elementos térmicos
Elementos de Aquecimento Térmico de Carboneto de Silício SiC para Forno Elétrico
Número do item : KT-SH
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Densidade Aparente
- 2.5 g/cm3
- Porosidade
- 23%
- Condutividade Térmica
- 14-19 W/m·℃ (1000℃)
- Resistência à Ruptura
- 50Mpa(25℃)
- Calor Específico
- 1.0 kj/kg·℃(25~1300℃)
- Coeficiente de Expansão Térmica
- 4.5×10-⁶
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Introdução
Os elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) são componentes cerâmicos de alta temperatura usados em fornos elétricos, conhecidos por sua alta condutividade elétrica e resistência a temperaturas extremas. Feitos de silício e carbono, esses elementos são formados através de um processo de recristalização a temperaturas superiores a 2150°C, resultando em uma longa vida útil e alta eficiência energética. Os aquecedores de SiC são versáteis e disponíveis em várias configurações para aplicações que variam de 600°C a 1600°C, tornando-os uma escolha ideal para indústrias como metalurgia, cerâmica e fabricação de semicondutores.
Aplicações
Os elementos de aquecimento de carboneto de silício são amplamente utilizados em máquinas, metalurgia, indústria química leve, cerâmica, semicondutores, testes analíticos e pesquisa científica. Eles servem como elementos de aquecimento elétrico para vários fornos elétricos, como fornos túnel, fornos de esteira de rolos, fornos de vidro, fornos a vácuo, fornos mufla, fornos de fundição e vários outros equipamentos de aquecimento. As principais aplicações para elementos de aquecimento de carboneto de silício são as seguintes:
- Metalurgia: Os elementos de aquecimento de carboneto de silício são cruciais na produção e processamento de metais devido às altas temperaturas necessárias para fundição e refino.
- Cerâmica: Na indústria cerâmica, esses elementos são usados nos processos de queima e sinterização, garantindo aquecimento uniforme e um produto final de alta qualidade.
- Fabricação de Vidro: Os elementos de aquecimento de carboneto de silício desempenham um papel vital na fusão e formação de vidro, que requer altas temperaturas sustentadas.
- Processamento Químico: São usados em reatores químicos e equipamentos de processamento que requerem um ambiente controlado de alta temperatura.
- Fornos de Laboratório: Em pesquisa científica e testes analíticos, os elementos de SiC são parte integrante dos fornos de laboratório usados para uma variedade de experimentos e testes de alta temperatura.
- Fabricação de Semicondutores: O controle preciso de temperatura fornecido pelos elementos de aquecimento de SiC é essencial para a produção de semicondutores e outros componentes eletrônicos.
- Testes Ambientais: Esses elementos são usados em câmaras de teste ambiental para simular condições de temperatura extremas para testes de durabilidade do produto.
- Processamento de Alimentos: Na indústria alimentícia, os elementos de aquecimento de carboneto de silício são usados em fornos e outros equipamentos que requerem processamento em alta temperatura.
Detalhes e Peças
Diferentes Tipos de Elementos de Aquecimento de Carboneto de Silício (SiC)
Vantagens
Os elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) oferecem inúmeras vantagens, tornando-os ideais para uma variedade de aplicações de aquecimento. Esses elementos são feitos de um composto cerâmico duro chamado carboneto de silício, que oferece alta condutividade e durabilidade excepcional. Aqui estão algumas das principais vantagens de usar elementos de aquecimento de SiC:
- Desempenho em Alta Temperatura: Os elementos de aquecimento de carboneto de silício operam eficientemente em uma faixa de temperatura de 600°C a 1600°C, tornando-os ideais para fornos e processos de alta temperatura.
- Eficiência Energética: Esses elementos têm baixa resistência na extremidade quente, o que reduz o desperdício de calor e melhora a eficiência geral do sistema de aquecimento, economizando energia.
- Longa Vida Útil: Devido à sua construção robusta de cerâmica, os elementos de aquecimento de carboneto de silício oferecem uma vida útil mais longa do que outros tipos de elementos de aquecimento, especialmente em ambientes corrosivos.
- Controle Preciso de Temperatura: A capacidade de controlar e manter a temperatura com precisão é crucial em muitos processos industriais. Os elementos de carboneto de silício fornecem calor mais preciso e controlado, melhorando a qualidade e a consistência do produto.
- Benefícios de Segurança e Ambientais: O uso de elementos de aquecimento de carboneto de silício elimina a necessidade de exaustão de fumaça, melhorando a segurança e o impacto ambiental dos processos de aquecimento. Isso também contribui para um ambiente de trabalho mais confortável.
- Versatilidade de Design: Os elementos de aquecimento de SiC estão disponíveis em oito configurações básicas diferentes, permitindo que sejam personalizados para aplicações específicas, estendendo sua vida útil e eficácia, especialmente em ambientes desafiadores.
- Custo-Benefício: Embora inicialmente mais caros do que outros elementos de aquecimento, como o MoSi2, os elementos de SiC oferecem economia a longo prazo devido à sua eficiência energética e vida útil estendida, reduzindo assim os custos operacionais gerais.
- Radiância de Potência Aprimorada: Os elementos de aquecimento de carboneto de silício podem irradiar maior potência, o que é benéfico para processos que exigem aquecimento rápido ou estabilidade de alta temperatura.
Recursos
O forno de pirólise aquecido eletricamente de serviço contínuo é um dispositivo de precisão projetado especificamente para processos de pirólise contínuos. Ele incorpora uma série de recursos que aprimoram sua funcionalidade, garantindo segurança operacional, eficiência e longevidade. Os recursos principais incluem uma vida útil estendida, um mecanismo de rotação interna para operação contínua e um sistema de controle avançado para gerenciamento seguro e eficiente do processo de pirólise.
- Vida Operacional Estendida: O forno utiliza ar quente indireto para aquecer o reator, reduzindo significativamente os danos e estendendo a vida útil do equipamento.
- Rotação Interna para Operação Ótima e Constante: Ao contrário dos sistemas de rotação externa que exigem substituição frequente de material de vedação, este forno utiliza tecnologia de rotação interna.
- Sistema Avançado de Controle e Monitoramento: O forno é equipado com um loop de controle integrado para monitoramento em tempo real de parâmetros chave. Além disso, o gerenciamento aprimorado do queimador e a descarbonização automática aumentam ainda mais a confiabilidade e a segurança do forno.
Características
Propriedades Físicas
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade Aparente | 2.5 g/cm³ |
| Porosidade | 23% |
| Condutividade Térmica | 14-19 W/m·°C (1000°C) |
| Resistência à Fratura | 50 MPa (25°C) |
| Calor Específico | 1.0 kJ/kg·°C (25-1300°C) |
| Coeficiente de Expansão Térmica | $4.5 \times 10^{-6}$ |
Propriedades Químicas
Os elementos de aquecimento de carboneto de silício são quimicamente estáveis e resistentes a ácidos. No entanto, substâncias alcalinas podem atacá-los em altas temperaturas.
O uso a longo prazo de componentes de carboneto de silício acima de 1000°C causará os seguintes efeitos quando expostos a oxigênio e vapor d'água:
① $SiC + 2O_2 \rightarrow SiO_2 + CO_2$ ② $SiC + 4H_2O = SiO_2 + 4H_2 + CO_2$
Isso aumenta gradualmente o teor de $SiO_2$ no componente, aumentando lentamente sua resistência e levando ao envelhecimento. O vapor d'água excessivo acelera a oxidação do SiC. O $H_2$ gerado na reação ② combina-se com o $O_2$ no ar para formar $H_2O$, criando um ciclo vicioso que encurta a vida útil do componente. O hidrogênio ($H_2$) pode reduzir a resistência mecânica do componente. O nitrogênio ($N_2$) impede a oxidação do SiC abaixo de 1200°C. No entanto, acima de 1350°C, ele reage com o SiC, decompondo-o para produzir cloro ($Cl_2$), que o decompõe completamente.
Como especificar o número do modelo de um elemento de aquecimento de carboneto de silício (SiC)?
O número do modelo para um elemento de aquecimento de carboneto de silício (SiC) é especificado com base em suas dimensões e resistência.
- OD: Diâmetro Externo
- HZ: Comprimento da Zona Quente
- CZ: Comprimento da Zona Fria
- OL: Comprimento Total
Por exemplo: Um tipo SCR com OD = 8mm, HZ = 100mm, CZ = 130mm, OL = 230mm, e uma resistência de 4.46 ohms seria especificado como: 8*100*230/4.46 ohms.
Faixas Disponíveis de Elementos de Aquecimento de SiC
| OD (mm) | HZ (mm) | CZ (mm) | OL (mm) | Resistência (ohms) |
|---|---|---|---|---|
| 8 | 100-300 | 60-200 | 240-700 | 2.1-8.6 |
| 12 | 100-400 | 100-350 | 300-1100 | 0.8-5.8 |
| 14 | 100-500 | 150-350 | 400-1200 | 0.7-5.6 |
| 16 | 200-600 | 200-350 | 600-1300 | 0.7-4.4 |
| 18 | 200-800 | 200-400 | 600-1600 | 0.7-5.8 |
| 20 | 200-800 | 250-600 | 700-2000 | 0.6-6.0 |
| 25 | 200-1200 | 250-700 | 700-2600 | 0.4-5.0 |
| 30 | 300-2000 | 250-800 | 800-3600 | 0.4-4.0 |
| 35 | 400-2000 | 250-800 | 900-3600 | 0.5-3.6 |
| 40 | 500-2700 | 250-800 | 1000-4300 | 0.5-3.4 |
| 45 | 500-3000 | 250-750 | 1000-4500 | 0.3-3.0 |
| 50 | 600-2500 | 300-750 | 1200-4000 | 0.3-2.5 |
| 54 | 600-2500 | 300-750 | 1200-4000 | 0.3-3.0 |
Precauções de Instalação
Clique aqui para ver as precauções para a instalação de hastes de carboneto de silício.
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
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FAQ
O Que é Um Elemento Térmico?
Como é Que Um Elemento Térmico Funciona?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Elementos Térmicos?
Quais São Os Diferentes Tipos De Elementos Térmicos?
Como é Que Os Elementos Térmicos Devem Ser Calibrados E Mantidos?
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