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Molde de prensagem bidirecional redondo

Moldes e acessórios

Molde de prensagem bidirecional redondo

Número do item : PMSY

O preço varia com base em especificações e personalizações


Material da matriz
Liga de aço para ferramentas: Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
Profundidade da cavidade
40mm (N)
Dimensões
Φ88*175mm(L*H)
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Introdução

O molde de prensagem bidirecional redondo é uma ferramenta especializada utilizada em processos de moldagem a alta pressão, particularmente para criar formas complexas a partir de pós metálicos. Este molde foi concebido para acomodar várias formas, incluindo redondas, quadradas, rectangulares e hexagonais, através da utilização de diferentes inserções de molde. O processo envolve a aplicação hidráulica de pressão a uma câmara cheia de líquido que contém o pó metálico, o que resulta na ligação mecânica das partículas de pó para formar um corpo verde sólido. Esta técnica é essencial para a produção de componentes com grandes áreas de secção transversal ou que exijam pressões elevadas. O molde também possui capacidades de aquecimento elétrico para facilitar o processo de aquecimento dentro da pastilha, melhorando a eficiência da moldagem e a qualidade do produto.

Aplicações

O molde de prensa bidirecional redondo é versátil em várias aplicações industriais, particularmente nos campos da metalurgia do pó, moldagem de borracha e ligação por difusão. Este equipamento é essencial para criar formas precisas com alta pressão e aquecimento uniforme, tornando-o adequado para uma vasta gama de produtos e processos.

  • Metalurgia do pó: Utilizado para moldar pós em formas complexas com grandes áreas de secção transversal sob alta pressão.
  • Moldagem de borracha: Utilizada em processos de moldagem por compressão, moldagem por transferência e moldagem por injeção para dar forma a produtos de borracha.
  • Ligação por difusão: Utilizada na colagem em larga escala de peças metálicas, assegurando uma distribuição uniforme da pressão em superfícies extensas.
  • Moldagem de cerâmica: Aplicável para prensar pós cerâmicos em formas complexas, exigindo alta pressão e controlo preciso da temperatura.
  • Moldagem farmacêutica: Utilizada para comprimir pós farmacêuticos em comprimidos, envolvendo o aquecimento elétrico de moldes para um aquecimento uniforme durante o processo de formação de comprimidos.
  • Processamento avançado de materiais: Essencial para o fabrico de materiais avançados em que o controlo preciso da pressão e da temperatura é fundamental.

Estas aplicações realçam a versatilidade e o papel crítico dos moldes de prensagem bidireccionais redondos em vários processos industriais de alta pressão e alta temperatura.

Detalhes e peças

altalt

Especificações técnicas

Modelo do instrumento PMSY
Forma da amostra Forma da amostra
Material da matriz Liga de aço para ferramentas: Cr12MoV
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20mm(M)
Profundidade da cavidade 40mm (N)
Dimensões Φ88*175mm(L*H)
Peso 3.0Kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó

Etapas de operação

O molde aberto cilíndrico pressurizado de duas vias é adequado para amostras com requisitos de alta densidade para prensagem de pó.

1. montar a matriz de acordo com o diagrama de operação e instalar a amostra na cavidade.

1. montar o molde de acordo com o diagrama de operação e instalar a amostra na cavidade.

2. colocar a matriz no centro da prensa hidráulica e pressurizar até a pressão necessária.

2. colocar o molde no centro da prensa hidráulica e pressurizar até à pressão necessária.

3. monte a matriz de acordo com o diagrama de liberação, ejete a amostra para fora da bucha da matriz com a haste do parafuso.

3. monte a matriz de acordo com o diagrama de liberação, ejete a amostra para fora da bucha da matriz com a haste do parafuso.

4. retire a matriz da prensa hidráulica e remova a amostra com cuidado.

4. retire a matriz da prensa hidráulica e remova a amostra com cuidado.

Vantagens

  • Distribuição de pressão aprimorada: O molde de prensa bidirecional redondo utiliza um sistema multi-cilindro com grandes placas de prensagem, garantindo uma pressão uniforme em toda a superfície. Isto é particularmente benéfico para peças grandes, até aproximadamente 3 pés x 4 pés, o que é significativo para processos de ligação por difusão.
  • Controlo independente do cilindro: Cada cilindro hidráulico pode ser controlado de forma independente, permitindo ajustes precisos com base nas leituras do transdutor de pressão. Esta caraterística assegura que, mesmo em grandes áreas, a pressão permanece consistente, minimizando defeitos como linhas de fluxo, bolhas ou peças não preenchidas.
  • Estabilidade e uniformidade melhoradas: O método de prensagem bidirecional compacta a amostra de ambos os lados, resultando numa maior estabilidade e uniformidade. Isto é crucial para as fases de processamento subsequentes e garante a integridade do produto final.
  • Versatilidade nos tamanhos das peças: O molde de prensagem pode acomodar uma vasta gama de tamanhos de peças, tornando-o versátil para várias aplicações. Esta flexibilidade é particularmente vantajosa em indústrias onde é comum a utilização de peças de diferentes dimensões.
  • Variabilidade Dimensional Reduzida: Embora a configuração inicial possa exigir alguma tentativa e erro, o processo, uma vez estabelecido, torna-se altamente repetível. Isto é benéfico para a produção de peças com dimensões específicas, tais como pellets de rácio de aspeto longo utilizados em indústrias como a automóvel (por exemplo, velas de ignição).

FAQ

Para que é utilizado um molde de prensa bidirecional redondo?

Um molde de prensagem bidirecional redondo é utilizado para a moldagem por compressão, um processo em que materiais como a borracha são aquecidos e prensados para formar formas específicas. Este método assegura que o material flui e preenche a cavidade do molde sob pressão e temperatura controladas.

Como é que o molde assegura uma distribuição uniforme da pressão?

O molde utiliza um sistema de vários cilindros com grandes placas de prensagem. Cada cilindro pode ser controlado de forma independente, garantindo uma pressão uniforme em toda a superfície do molde. Isto é crucial para evitar defeitos como linhas de fluxo ou bolhas.

Os moldes personalizados podem ser projectados e produzidos?

Sim, os moldes personalizados podem ser produzidos com base em desenhos específicos do cliente e até incluir a gravação do logótipo da empresa, mediante pedido.

O que acontece se houver uma pressão irregular durante o processo de moldagem?

Uma pressão desigual pode levar a defeitos como linhas de fluxo, bolhas ou peças não preenchidas. Para o evitar, pode ser efectuado um método de teste físico da tinta para identificar e ajustar as áreas do molde onde a pressão é irregular.

O que é um molde de prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O que é o molde de prensagem em cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como são utilizados os moldes de pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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