Molde de Prensagem Bidirecional Redondo para Laboratório

Introdução

O molde de prensagem bidirecional redondo é uma ferramenta especializada usada em processos de moldagem de alta pressão, particularmente para criar formas intrincadas a partir de pós metálicos. Este molde é projetado para acomodar várias formas, incluindo redonda, quadrada, retangular e hexagonal, utilizando diferentes insertos de molde. O processo envolve a aplicação hidráulica de pressão a uma câmara cheia de líquido contendo o pó metálico, o que resulta na ligação mecânica das partículas de pó para formar um corpo verde sólido. Esta técnica é essencial para a produção de componentes com grandes áreas de seção transversal ou que requerem altas pressões. O molde também possui capacidade de aquecimento elétrico para facilitar o processo de aquecimento dentro do comprimido, melhorando a eficiência da moldagem e a qualidade do produto.

Aplicações

O molde de prensagem bidirecional redondo é versátil em várias aplicações industriais, particularmente nos campos da metalurgia do pó, moldagem de borracha e soldagem por difusão. Este equipamento é essencial para criar formas precisas com alta pressão e aquecimento uniforme, tornando-o adequado para uma ampla gama de produtos e processos.

• Metalurgia do Pó: Usado para moldar pós em formas complexas com grandes áreas de seção transversal sob alta pressão.
• Moldagem de Borracha: Empregado em processos de moldagem por compressão, moldagem por transferência e moldagem por injeção para moldar produtos de borracha.
• Soldagem por Difusão: Utilizado na soldagem em larga escala de peças metálicas, garantindo distribuição uniforme de pressão em superfícies extensas.
• Moldagem de Cerâmica: Aplicável para prensar pós cerâmicos em formas intrincadas, exigindo alta pressão e controle preciso de temperatura.
• Tabletagem Farmacêutica: Usado para comprimir pós farmacêuticos em comprimidos, envolvendo aquecimento elétrico dos moldes para aquecimento uniforme durante o processo de tabletagem.
• Processamento de Materiais Avançados: Essencial para a fabricação de materiais avançados onde o controle preciso de pressão e temperatura é crítico.

Estas aplicações destacam a versatilidade e o papel crítico dos moldes de prensagem bidirecional redondo em vários processos industriais de alta pressão e alta temperatura.

Detalhes e Peças

Especificações técnicas

Modelo do Instrumento	PMSY
Forma da amostra
Material da Matriz	Aço ferramenta de liga: Cr12MoV
Dureza do Indentador	HRC60-HRC62
Tamanho da amostra	Φ12, Φ13, Φ15, Φ18, Φ20mm(M)
Profundidade da Cavidade	40mm (N)
Dimensões	Φ88*175mm(L*A)
Peso	3,0Kg
Diagrama do tamanho da prensa de pó hidráulica

Etapas de Operação

O molde aberto cilíndrico de duas vias pressurizado é adequado para amostras com requisitos de alta densidade para prensagem de pó.

1. Monte a matriz de acordo com o diagrama de operação e instale a amostra na cavidade.

2. Coloque a matriz no centro da prensa hidráulica e aplique a pressão necessária.

3. Monte a matriz de acordo com o diagrama de liberação, ejete a amostra da bucha da matriz com a haste roscada.

4. Retire a matriz da prensa hidráulica e remova a amostra com cuidado.

Vantagens

• Distribuição de Pressão Aprimorada: O molde de prensagem bidirecional redondo utiliza um sistema de múltiplos cilindros com grandes placas de prensagem, garantindo pressão uniforme em toda a superfície. Isso é particularmente benéfico para peças grandes, de até aproximadamente 3 pés x 4 pés, o que é significativo para processos de soldagem por difusão.
• Controle Independente dos Cilindros: Cada cilindro hidráulico pode ser controlado independentemente, permitindo ajustes precisos com base nas leituras dos transdutores de pressão. Esse recurso garante que, mesmo em grandes áreas, a pressão permaneça consistente, minimizando defeitos como linhas de fluxo, bolhas ou peças não preenchidas.
• Estabilidade e Uniformidade Aprimoradas: O método de prensagem bidirecional compacta a amostra de ambos os lados, resultando em maior estabilidade e uniformidade. Isso é crucial para estágios de processamento subsequentes e garante a integridade do produto final.
• Versatilidade em Tamanhos de Peças: O molde de prensagem pode acomodar uma ampla gama de tamanhos de peças, tornando-o versátil para várias aplicações. Essa flexibilidade é particularmente vantajosa em indústrias onde peças de diferentes dimensões são comumente usadas.
• Variabilidade Dimensional Reduzida: Embora a configuração inicial possa exigir alguma tentativa e erro, o processo, uma vez estabelecido, torna-se altamente repetível. Isso é benéfico para a produção de peças com dimensões específicas, como pastilhas de longa relação de aspecto usadas em indústrias como a automotiva (por exemplo, velas de ignição).

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