Moldes e acessórios
Molde de aquecimento de placa dupla
Número do item : PMD
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura de aquecimento
- Temperatura ambiente-300C
- Tamanho da amostra
- <Φ180mm (M)
- Espessura da amostra
- 0.02-0.1mm(N)
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O molde de aquecimento de placa dupla apresenta um design dividido com zonas de aquecimento superior e de arrefecimento inferior separadas. A placa de aquecimento superior utiliza vários tubos de calor eléctricos para um aquecimento estável, enquanto a placa de arrefecimento inferior incorpora um tubo de arrefecimento de água em serpentina para um arrefecimento rápido. Este sistema integrado oferece versatilidade em várias aplicações. O sistema hidráulico inclui compensação automática de pressão e design de acionamento electro-hidráulico optimizado para aumentar a eficiência e reduzir o consumo de energia. O sistema de controlo elétrico obedece a normas rigorosas, assegurando um controlo preciso da temperatura, do tempo e da pressão.
Aplicações
Os moldes de aquecimento de placa dupla, particularmente os que utilizam aquecimento indutivo e maquinagem de alta qualidade, são amplamente utilizados em várias indústrias devido à sua capacidade de fornecer um aquecimento preciso e uniforme. Estes moldes são essenciais em processos que requerem condições térmicas controladas, garantindo a integridade e a qualidade do produto final. Seguem-se algumas das principais áreas de aplicação em que os moldes de aquecimento de placa dupla são utilizados:
- Equipamento de laboratório: Utilizados em laboratórios para aplicações de aquecimento precisas, garantindo resultados consistentes em experiências e investigação.
- Camas aquecidas para impressoras 3D: Essenciais para manter a temperatura necessária para uma impressão 3D bem sucedida, particularmente com materiais como ABS e PLA.
- Processamento de alimentos: Utilizadas em grelhadores, ferros de waffle e outros aparelhos de cozinha em que o aquecimento uniforme é crucial para a preparação de alimentos.
- Aquecimento industrial: Utilizado em vários processos industriais que requerem tratamento térmico, como o recozimento e a selagem a quente.
- Aplicações automóveis: Ajuda a descongelar e desembaciar os para-brisas e os espelhos laterais dos automóveis, garantindo a segurança e a visibilidade.
- Fabrico de produtos electrónicos: Utilizado na produção de componentes electrónicos em que é necessário um controlo preciso da temperatura.
- Dispositivos médicos: Empregado no fabrico de equipamento médico que requer esterilização e aquecimento preciso.
- Indústria têxtil: Utilizados em ferros de engomar e vaporizadores de roupa, garantindo a suavidade e a qualidade dos tecidos.
Estas aplicações realçam a versatilidade e a importância dos moldes de aquecimento de placa dupla na manutenção de um aquecimento preciso e uniforme em diferentes sectores.
Detalhes e peças
Definir: Na interface de operação, pressione o botão de configurações para entrar na interface de configurações e, em seguida, pressione o botão de configurações para mover o conteúdo das configurações. Depois de passar para o
diâmetro do molde, pressione o botão de configurações novamente para retornar à interface de operação.
-:Na interface de operação, pressione a tecla "_" para reduzir o número de configurações.
+ : Na interface de operação, pressione a tecla "+" para aumentar o número de configurações.
Quente:Pressione o botão "Aquecimento" na interface de operação, e o molde começará a aquecer até a temperatura definida. Após o término do temporizador, a temperatura constante será automaticamente cronometrada e o aquecimento será interrompido. Durante o processo de aquecimento, prima o botão "Aquecimento" para parar o aquecimento.
Especificações técnicas
Modelo do instrumento | PMD |
---|---|
Premir a forma da amostra | |
Temperatura de aquecimento | Temperatura ambiente-300C |
Material do molde | Liga de aço para ferramentas: Cr12MoV |
Dureza do indentador | HRC60-HRC62 |
Tamanho da amostra | <Φ180mm (M) |
Espessura da amostra | 0.02-0.1mm(N) |
Dimensão externa 1 | 180*180*130mm(L*W*H) |
Dimensão externa 2 | 200*200*130mm(L*XW*H) |
Dimensão externa 3 | 300*300*130mm(L*W*H) |
Peso do molde | 32Kg38Kg88Kg |
Diagrama dimensional |
Passos de operação
1. colocar a amostra no molde de aquecimento.
2. colocar o molde na prensa quente.
3. definir o tempo de isolamento. Se o tempo estiver definido para 0, é um tempo infinito
4. pressione o botão "Heat" para iniciar o aquecimento do molde.
5. depois que a temperatura do molde atinge a temperatura definida, pressurizamos a amostra até a pressão necessária.
6. soltar a haste da válvula de drenagem de óleo e remover o molde.
Princípio de funcionamento
Os moldes de aquecimento de placa dupla utilizam uma combinação de métodos de aquecimento indutivo e de resistência indireta para obter uma distribuição uniforme da temperatura. O molde, normalmente feito de grafite ou aço, é sujeito a um campo eletromagnético de alta frequência gerado por uma bobina de indução. Isto induz calor no material do molde, que é depois distribuído através de canais cheios com um meio de aquecimento como óleo térmico, água ou vapor. A precisão desta configuração assegura um aquecimento estável e controlado, essencial para manter temperaturas consistentes em toda a superfície do molde.
Características
O molde de aquecimento de placa dupla é uma ferramenta versátil e eficiente concebida para um controlo preciso da temperatura e um arrefecimento rápido, tornando-o ideal para uma variedade de aplicações industriais. Este produto integra tecnologias avançadas de aquecimento e arrefecimento para garantir um desempenho e durabilidade óptimos.
- Controlo de temperatura de zona dupla: O molde possui zonas de aquecimento superior e de arrefecimento inferior separadas. Este design de zona dupla permite uma gestão precisa da temperatura, garantindo que os materiais são aquecidos e arrefecidos de acordo com os requisitos específicos do processo.
- Aquecimento estável e fiável: A placa de aquecimento superior está equipada com vários tubos de calor eléctricos, proporcionando um aquecimento estável e fiável. Isto assegura uma distribuição uniforme do calor e evita pontos quentes, o que é crucial para manter a integridade dos materiais que estão a ser processados.
- Arrefecimento rápido e eficaz: A placa de arrefecimento inferior inclui um tubo de arrefecimento de água em forma de serpente, permitindo um arrefecimento rápido e vigoroso. Esta caraterística é essencial para processos que requerem uma redução rápida da temperatura, aumentando a produtividade e a eficiência globais.
- Design energeticamente eficiente: O sistema hidráulico inclui compensação automática de pressão e acionamento electro-hidráulico optimizado, reduzindo o consumo de energia e melhorando a eficiência. Esta conceção não só reduz os custos operacionais como também contribui para a sustentabilidade ambiental.
- Controlo elétrico de alta qualidade: O sistema de controlo elétrico obedece a normas rigorosas (CE ou superior), garantindo segurança e fiabilidade. A temperatura, o tempo e a pressão podem ser definidos e apresentados com precisão, proporcionando um controlo preciso do processo de moldagem.
- Opções personalizáveis: A pedido, as placas podem ser recozidas após a soldadura para eliminar as tensões internas, garantindo uma superfície de trabalho lisa e aumentando a longevidade do molde.
Estas características fazem do molde de aquecimento de placa dupla uma excelente escolha para as indústrias que requerem um controlo preciso da temperatura e ciclos de arrefecimento rápidos, garantindo uma produção de alta qualidade e eficiência operacional.
FAQ
Quais são os principais tipos de máquinas de processamento de borracha?
Qual é a principal vantagem do aquecedor de placa de uma peça em relação aos modelos convencionais?
Quais são as capacidades de temperatura do aquecedor de placas de uma só peça?
Como é que o material é aquecido uniformemente no aquecedor de placa de uma só peça?
Como é que o aquecedor de placa de uma só peça simplifica a instalação?
O que é um circulador aquecido?
Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?
Qual é o princípio de funcionamento de uma máquina de granulação de plástico com extrusora de parafuso duplo?
O que é um forno atmosférico?
O que é a prensagem isostática?
Quais são as vantagens da prensagem isostática?
Qual é o objetivo de um circulador de aquecimento?
Quais são os tipos de fornos rotativos?
Qual é o objetivo de uma prensa de vulcanização de placas no processamento de borracha?
Qual é a utilização do forno atmosférico?
Quais são os tipos de prensagem isostática?
Existem dois tipos principais de prensagem isostática:
- Prensagem isostática a quente (HIP): Este tipo de prensagem isostática utiliza alta temperatura e alta pressão para consolidar e fortalecer o material. O material é aquecido num recipiente selado e depois sujeito a igual pressão de todas as direcções.
- Prensagem Isostática a Frio (CIP): Neste tipo de prensagem isostática, o material é compactado à temperatura ambiente usando pressão hidráulica. Este método é normalmente utilizado para moldar pós cerâmicos e metálicos em formas e estruturas complexas.
Como funciona um circulador de aquecimento?
Quais são as vantagens do forno de rotor?
Como funciona um moinho de mistura aberto para borracha?
Como é que um forno atmosférico funciona?
Que tipo de equipamento de prensagem isostática possuem?
Que tipos de fluidos podem ser utilizados com um circulador de aquecimento?
Qual é a eficiência de um forno rotativo?
Quais são as vantagens de utilizar um misturador interno de borracha para laboratório?
Quais são as vantagens da utilização de fornos atmosféricos?
O que são o processo de saco húmido e o processo de saco seco?
O processo de moldagem CIP é dividido em dois métodos: o processo de saco húmido e o processo de saco seco.
Processo de saco húmido:
Neste método, o material em pó é colocado num saco de molde flexível e colocado num recipiente de pressão cheio de líquido de alta pressão. Este processo é ideal para a produção de produtos multiformes e é adequado para pequenas a grandes quantidades, incluindo peças de grandes dimensões.
Processo de saco seco:
No processo de saco seco, uma membrana flexível é integrada no recipiente de pressão e é utilizada durante todo o processo de prensagem. Esta membrana separa o fluido de pressão do molde, criando um "saco seco". Este método é mais higiénico, uma vez que o molde flexível não fica contaminado com pó húmido e requer menos limpeza do recipiente. Também apresenta ciclos rápidos, tornando-o ideal para a produção em massa de produtos em pó num processo automatizado.
Um circulador de aquecimento pode ser utilizado para aplicações de arrefecimento?
Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?
Que aplicações tem uma pequena calandra de borracha de laboratório?
Que factores devem ser considerados na seleção de um forno atmosférico?
Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?
Como funciona uma máquina automática de prensagem a quente a alta temperatura?
O que torna útil uma máquina de extrusão de película soprada de laboratório?
Qual é o vosso prazo de entrega? Se eu quiser personalizar o instrumento, quanto tempo é que isso demora?
4.8
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5
Exceptional heating uniformity, perfect for our lab's precision needs.
4.7
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5
Quick cooling feature saves us hours in processing time, brilliant!
4.9
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High-quality materials ensure durability, worth every penny.
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Energy-efficient design has significantly cut our operational costs.
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User-friendly controls make operation a breeze, even for new staff.
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The dual-zone temperature control is a game-changer for our experiments.
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Reliable heating system ensures consistent results, every time.
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Customizable options allow us to tailor the mold to our specific needs.
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The rapid cooling feature is a standout, enhancing our overall efficiency.
PDF - Molde de aquecimento de placa dupla
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