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Prensa de Aquecimento de Placa Dupla para Laboratório

Moldes e acessórios

Prensa de Aquecimento de Placa Dupla para Laboratório

Número do item : PMD

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura de aquecimento
Temperatura ambiente-300C
Tamanho da amostra
<Φ180mm (M)
espessura da amostra
0,02-0,1mm(N)
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Introdução

O molde de aquecimento de placa dupla apresenta um design dividido com zonas separadas de aquecimento superior e resfriamento inferior. A placa de aquecimento superior utiliza múltiplos tubos de aquecimento elétrico para aquecimento estável, enquanto a placa de resfriamento inferior incorpora um tubo de resfriamento de água em serpentina para resfriamento rápido. Este sistema integrado oferece versatilidade em diversas aplicações. O sistema hidráulico inclui compensação automática de pressão e design otimizado de acionamento eletro-hidráulico para aumentar a eficiência e reduzir o consumo de energia. O sistema de controle elétrico adere a padrões rigorosos, garantindo controle preciso de temperatura, tempo e pressão.

Aplicações

Moldes de aquecimento de placa dupla, especialmente aqueles que utilizam aquecimento por indução e usinagem de alta qualidade, encontram amplo uso em várias indústrias devido à sua capacidade de fornecer aquecimento preciso e uniforme. Esses moldes são essenciais em processos que exigem condições térmicas controladas, garantindo a integridade e a qualidade do produto final. Abaixo estão algumas das principais áreas de aplicação onde moldes de aquecimento de placa dupla são utilizados:

  • Equipamentos de Laboratório: Usado em ambientes de laboratório para aplicações de aquecimento precisas, garantindo resultados consistentes em experimentos e pesquisas.
  • Placas Aquecidas para Impressoras 3D: Essencial para manter a temperatura necessária para a impressão 3D bem-sucedida, especialmente com materiais como ABS e PLA.
  • Processamento de Alimentos: Empregado em chapas, máquinas de waffle e outros aparelhos de cozinha onde o aquecimento uniforme é crucial para a preparação de alimentos.
  • Aquecimento Industrial: Usado em vários processos industriais que requerem tratamento térmico, como recozimento e selagem térmica.
  • Aplicações Automotivas: Auxiliam na remoção de gelo e desembaçamento de para-brisas e espelhos laterais de carros, garantindo segurança e visibilidade.
  • Fabricação de Eletrônicos: Usado na produção de componentes eletrônicos onde o controle preciso de temperatura é necessário.
  • Dispositivos Médicos: Empregados na fabricação de equipamentos médicos que requerem esterilização e aquecimento preciso.
  • Indústria Têxtil: Usado em ferros de passar e vaporizadores de roupas, garantindo a suavidade e a qualidade do tecido.

Essas aplicações destacam a versatilidade e a importância dos moldes de aquecimento de placa dupla na manutenção de aquecimento preciso e uniforme em diferentes setores.

Detalhes e Peças

Molde de aquecimento de placa dupla [300℃]
Molde de aquecimento de placa dupla [300℃]
Molde de aquecimento de placa dupla [500℃]
Molde de aquecimento de placa dupla [500℃]
1) Preparação da Amostra 2) Processo de Liberação do Processo
1) Preparação da Amostra   2) Processo de Liberação do Processo
Interface de Operação - (Modo Padrão)
Interface de Operação - (Modo Padrão)
  • Interface padrão: Você pode definir separadamente a temperatura de aquecimento e o tempo de temperatura constante do molde nesta interface.
  • Botão de resfriamento a água: A fonte de alimentação do resfriador de água está conectada ao termostato, e o termostato pode controlar a abertura e o fechamento do resfriador de água.
  • Botão de aquecimento: Você pode iniciar o aquecimento do molde.
  • Botão de parada: Você pode parar o aquecimento do molde.
  • Interruptor do temporizador: Você pode ativar e desativar a função do temporizador.
Interface de Operação - (Modo Avançado)
Interface de Operação - (Modo Avançado)
  • Botão Iniciar: Você pode aquecer de acordo com o programa de aquecimento multiestágio.
  • Botão Parar: Durante o processo de aquecimento, você pode interromper o processo de aquecimento.
  • Curva de Lista: Você pode alternar o estado de exibição atual, lista e gráfico de curva.

Especificações Técnicas

Modelo do Instrumento PMD
Forma da amostra de prensagem
Temperatura de aquecimento Temperatura ambiente-300C
Material do molde Aço ferramenta de liga: Cr12MoV
Dureza do indenter HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
Espessura da amostra 0,02-0,1 mm (N)
Dimensão externa 1 180*180*130mm (C*L*A)
Dimensão externa 2 200*200*130mm (C*L*A)
Dimensão externa 3 300*300*130mm (C*L*A)
Peso do molde 32Kg38Kg88Kg
Diagrama dimensional

Etapas de Operação

1. Coloque a amostra no molde.

1. Coloque a amostra no molde.

2. Coloque o molde na prensa.

2. Coloque o molde na prensa quente.

3. Defina a temperatura necessária.

3. Defina a temperatura necessária.

4. Comece a aquecer a amostra.

4. Comece a aquecer a amostra.

5. Pressione a amostra.

5. Pressione a amostra.

6. Retire a amostra prensada.

6. Retire a amostra prensada.

Princípio

Os moldes de aquecimento de placa dupla utilizam uma combinação de métodos de aquecimento por indução e resistência indireta para obter uma distribuição uniforme de temperatura. O molde, tipicamente feito de grafite ou aço, é submetido a um campo eletromagnético de alta frequência gerado por uma bobina de indução. Isso induz calor dentro do material do molde, que é então distribuído através de canais preenchidos com um meio de aquecimento como óleo térmico, água ou vapor. A precisão desta configuração garante um aquecimento estável e controlado, essencial para manter temperaturas consistentes em toda a superfície do molde.

Características

O Molde de Aquecimento de Placa Dupla é uma ferramenta versátil e eficiente projetada para controle preciso de temperatura e resfriamento rápido, tornando-o ideal para uma variedade de aplicações industriais. Este produto integra tecnologias avançadas de aquecimento e resfriamento para garantir desempenho e durabilidade ideais.

  • Controle de Temperatura de Zona Dupla: O molde apresenta zonas separadas de aquecimento superior e resfriamento inferior. Este design de zona dupla permite um gerenciamento preciso da temperatura, garantindo que os materiais sejam aquecidos e resfriados de acordo com os requisitos específicos do processo.
  • Aquecimento Estável e Confiável: A placa de aquecimento superior é equipada com múltiplos tubos de aquecimento elétrico, fornecendo aquecimento estável e confiável. Isso garante uma distribuição uniforme de calor e evita pontos quentes, o que é crucial para manter a integridade dos materiais sendo processados.
  • Resfriamento Rápido e Eficaz: A placa de resfriamento inferior inclui um tubo de resfriamento de água em forma de cobra, permitindo um resfriamento rápido e potente. Este recurso é essencial para processos que exigem redução rápida de temperatura, aumentando a produtividade e a eficiência geral.
  • Design com Eficiência Energética: O sistema hidráulico inclui compensação automática de pressão e acionamento eletro-hidráulico otimizado, reduzindo o consumo de energia e melhorando a eficiência. Este design não apenas reduz os custos operacionais, mas também contribui para a sustentabilidade ambiental.
  • Controle Elétrico de Alta Qualidade: O sistema de controle elétrico adere a padrões rigorosos (CE ou superior), garantindo segurança e confiabilidade. Temperatura, tempo e pressão podem ser definidos e exibidos com precisão, proporcionando controle preciso sobre o processo de moldagem.
  • Opções Personalizáveis: Mediante solicitação, as placas podem ser recozidas após a soldagem para eliminar tensões internas, garantindo uma superfície de trabalho lisa e aumentando a longevidade do molde.

Esses recursos tornam o Molde de Aquecimento de Placa Dupla uma excelente escolha para indústrias que exigem controle preciso de temperatura e ciclos de resfriamento rápidos, garantindo alta qualidade de produção e eficiência operacional.

FAQ

Qual é A Principal Vantagem Do Aquecedor De Placa De Uma Peça Em Relação Aos Modelos Convencionais?

A principal vantagem do aquecedor de placa de uma só peça é o seu melhor isolamento e condução de calor.O elemento tubular é introduzido diretamente nas ranhuras de um cilindro de ferro fundido cinzento, o que aumenta a densidade e a uniformidade do isolamento e assegura uma condução uniforme do calor ao longo do comprimento da ranhura.

Quais São As Capacidades De Temperatura Do Aquecedor De Placa De Uma Peça?

Dependendo do modelo, o aquecedor de placa de uma peça pode atingir temperaturas máximas de cerca de 1.200 graus Celsius.

Como é Que O Material é Aquecido Uniformemente No Aquecedor De Placa De Uma Só Peça?

O aquecedor de placa de uma peça utiliza um sistema de aquecimento de 4 zonas para garantir que o material a queimar é aquecido uniformemente de todos os lados.Este sistema, combinado com um isolamento especial em fibra cerâmica, permite um aumento rápido da temperatura com um baixo consumo de energia.

Como é Que O Aquecedor De Placa De Uma Só Peça Simplifica A Instalação?

O aquecedor de placa de uma só peça possui uma superfície plana que é aparafusada diretamente à placa da caldeira, eliminando a necessidade de um processo de alinhamento complicado.

O Que é Um Molde De Prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O Que é O Molde De Prensagem Em Cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como São Utilizados Os Moldes De Pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Peletizados Utilizando Moldes De Peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como Se Pode Selecionar O Molde De Granulado Adequado Para A Sua Aplicação Específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

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5

Exceptional heating uniformity, perfect for our lab's precision needs.

Hiroshi Tanaka

4.7

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Quick cooling feature saves us hours in processing time, brilliant!

Elena Müller

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Energy-efficient design has significantly cut our operational costs.

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The dual-zone temperature control is a game-changer for our experiments.

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The rapid cooling feature is a standout, enhancing our overall efficiency.

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