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Molde de aquecimento de placa dupla

Moldes e acessórios

Molde de aquecimento de placa dupla

Número do item : PMD

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura de aquecimento
Temperatura ambiente-300C
Tamanho da amostra
<Φ180mm (M)
Espessura da amostra
0.02-0.1mm(N)
ISO & CE icon

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Introdução

O molde de aquecimento de placa dupla apresenta um design dividido com zonas de aquecimento superior e de arrefecimento inferior separadas. A placa de aquecimento superior utiliza vários tubos de calor eléctricos para um aquecimento estável, enquanto a placa de arrefecimento inferior incorpora um tubo de arrefecimento de água em serpentina para um arrefecimento rápido. Este sistema integrado oferece versatilidade em várias aplicações. O sistema hidráulico inclui compensação automática de pressão e design de acionamento electro-hidráulico optimizado para aumentar a eficiência e reduzir o consumo de energia. O sistema de controlo elétrico obedece a normas rigorosas, assegurando um controlo preciso da temperatura, do tempo e da pressão.

Aplicações

Os moldes de aquecimento de placa dupla, particularmente os que utilizam aquecimento indutivo e maquinagem de alta qualidade, são amplamente utilizados em várias indústrias devido à sua capacidade de fornecer um aquecimento preciso e uniforme. Estes moldes são essenciais em processos que requerem condições térmicas controladas, garantindo a integridade e a qualidade do produto final. Seguem-se algumas das principais áreas de aplicação em que os moldes de aquecimento de placa dupla são utilizados:

  • Equipamento de laboratório: Utilizados em laboratórios para aplicações de aquecimento precisas, garantindo resultados consistentes em experiências e investigação.
  • Camas aquecidas para impressoras 3D: Essenciais para manter a temperatura necessária para uma impressão 3D bem sucedida, particularmente com materiais como ABS e PLA.
  • Processamento de alimentos: Utilizadas em grelhadores, ferros de waffle e outros aparelhos de cozinha em que o aquecimento uniforme é crucial para a preparação de alimentos.
  • Aquecimento industrial: Utilizado em vários processos industriais que requerem tratamento térmico, como o recozimento e a selagem a quente.
  • Aplicações automóveis: Ajuda a descongelar e desembaciar os para-brisas e os espelhos laterais dos automóveis, garantindo a segurança e a visibilidade.
  • Fabrico de produtos electrónicos: Utilizado na produção de componentes electrónicos em que é necessário um controlo preciso da temperatura.
  • Dispositivos médicos: Empregado no fabrico de equipamento médico que requer esterilização e aquecimento preciso.
  • Indústria têxtil: Utilizados em ferros de engomar e vaporizadores de roupa, garantindo a suavidade e a qualidade dos tecidos.

Estas aplicações realçam a versatilidade e a importância dos moldes de aquecimento de placa dupla na manutenção de um aquecimento preciso e uniforme em diferentes sectores.

Detalhes e peças

alt

1)Preparação da amostra 2)Processo de libertação do processo
1)Preparação da amostra 2)Processo de libertação do processo

alt

Definir: Na interface de operação, pressione o botão de configurações para entrar na interface de configurações e, em seguida, pressione o botão de configurações para mover o conteúdo das configurações. Depois de passar para o

diâmetro do molde, pressione o botão de configurações novamente para retornar à interface de operação.

-:Na interface de operação, pressione a tecla "_" para reduzir o número de configurações.

+ : Na interface de operação, pressione a tecla "+" para aumentar o número de configurações.

Quente:Pressione o botão "Aquecimento" na interface de operação, e o molde começará a aquecer até a temperatura definida. Após o término do temporizador, a temperatura constante será automaticamente cronometrada e o aquecimento será interrompido. Durante o processo de aquecimento, prima o botão "Aquecimento" para parar o aquecimento.

Especificações técnicas

Modelo do instrumento PMD
Premir a forma da amostra alt
Temperatura de aquecimento Temperatura ambiente-300C
Material do molde Liga de aço para ferramentas: Cr12MoV
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra <Φ180mm (M)
Espessura da amostra 0.02-0.1mm(N)
Dimensão externa 1 180*180*130mm(L*W*H)
Dimensão externa 2 200*200*130mm(L*XW*H)
Dimensão externa 3 300*300*130mm(L*W*H)
Peso do molde 32Kg38Kg88Kg
Diagrama dimensional alt

Passos de operação

1. colocar a amostra no molde de aquecimento

1. colocar a amostra no molde de aquecimento.

2. colocar o molde na prensa quente.

2. colocar o molde na prensa quente.

3. definir o tempo de isolamento. Se o tempo estiver definido para 0, é tempo infinito

3. definir o tempo de isolamento. Se o tempo estiver definido para 0, é um tempo infinito

4) Prima o botão

4. pressione o botão "Heat" para iniciar o aquecimento do molde.

5. depois que a temperatura do molde atinge a temperatura definida, pressurizamos a amostra para a pressão necessária.

5. depois que a temperatura do molde atinge a temperatura definida, pressurizamos a amostra até a pressão necessária.

6. solte a haste da válvula de drenagem de óleo e remova o molde.

6. soltar a haste da válvula de drenagem de óleo e remover o molde.

Princípio de funcionamento

Os moldes de aquecimento de placa dupla utilizam uma combinação de métodos de aquecimento indutivo e de resistência indireta para obter uma distribuição uniforme da temperatura. O molde, normalmente feito de grafite ou aço, é sujeito a um campo eletromagnético de alta frequência gerado por uma bobina de indução. Isto induz calor no material do molde, que é depois distribuído através de canais cheios com um meio de aquecimento como óleo térmico, água ou vapor. A precisão desta configuração assegura um aquecimento estável e controlado, essencial para manter temperaturas consistentes em toda a superfície do molde.

Características

O molde de aquecimento de placa dupla é uma ferramenta versátil e eficiente concebida para um controlo preciso da temperatura e um arrefecimento rápido, tornando-o ideal para uma variedade de aplicações industriais. Este produto integra tecnologias avançadas de aquecimento e arrefecimento para garantir um desempenho e durabilidade óptimos.

  • Controlo de temperatura de zona dupla: O molde possui zonas de aquecimento superior e de arrefecimento inferior separadas. Este design de zona dupla permite uma gestão precisa da temperatura, garantindo que os materiais são aquecidos e arrefecidos de acordo com os requisitos específicos do processo.
  • Aquecimento estável e fiável: A placa de aquecimento superior está equipada com vários tubos de calor eléctricos, proporcionando um aquecimento estável e fiável. Isto assegura uma distribuição uniforme do calor e evita pontos quentes, o que é crucial para manter a integridade dos materiais que estão a ser processados.
  • Arrefecimento rápido e eficaz: A placa de arrefecimento inferior inclui um tubo de arrefecimento de água em forma de serpente, permitindo um arrefecimento rápido e vigoroso. Esta caraterística é essencial para processos que requerem uma redução rápida da temperatura, aumentando a produtividade e a eficiência globais.
  • Design energeticamente eficiente: O sistema hidráulico inclui compensação automática de pressão e acionamento electro-hidráulico optimizado, reduzindo o consumo de energia e melhorando a eficiência. Esta conceção não só reduz os custos operacionais como também contribui para a sustentabilidade ambiental.
  • Controlo elétrico de alta qualidade: O sistema de controlo elétrico obedece a normas rigorosas (CE ou superior), garantindo segurança e fiabilidade. A temperatura, o tempo e a pressão podem ser definidos e apresentados com precisão, proporcionando um controlo preciso do processo de moldagem.
  • Opções personalizáveis: A pedido, as placas podem ser recozidas após a soldadura para eliminar as tensões internas, garantindo uma superfície de trabalho lisa e aumentando a longevidade do molde.

Estas características fazem do molde de aquecimento de placa dupla uma excelente escolha para as indústrias que requerem um controlo preciso da temperatura e ciclos de arrefecimento rápidos, garantindo uma produção de alta qualidade e eficiência operacional.

FAQ

Qual é a principal vantagem do aquecedor de placa de uma peça em relação aos modelos convencionais?

A principal vantagem do aquecedor de placa de uma só peça é o seu melhor isolamento e condução de calor. O elemento tubular é introduzido diretamente nas ranhuras de um cilindro de ferro fundido cinzento, o que aumenta a densidade e a uniformidade do isolamento e assegura uma condução de calor uniforme ao longo do comprimento da ranhura.

Quais são as capacidades de temperatura do aquecedor de placas de uma só peça?

Dependendo do modelo, o aquecedor de placa de uma peça pode atingir temperaturas máximas de cerca de 1.200 graus Celsius.

Como é que o material é aquecido uniformemente no aquecedor de placa de uma só peça?

O aquecedor de placa de uma só peça utiliza um sistema de aquecimento de 4 zonas para garantir que o material a queimar é aquecido uniformemente de todos os lados. Este sistema, combinado com um isolamento especial em fibra cerâmica, permite um aumento rápido da temperatura com um baixo consumo de energia.

Como é que o aquecedor de placa de uma só peça simplifica a instalação?

O aquecedor de placa de uma só peça possui uma superfície plana que é aparafusada diretamente à placa da caldeira, eliminando a necessidade de um processo de alinhamento complicado.

O que é um molde de prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O que é o molde de prensagem em cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como são utilizados os moldes de pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

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5

Exceptional heating uniformity, perfect for our lab's precision needs.

Hiroshi Tanaka

4.7

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5

Quick cooling feature saves us hours in processing time, brilliant!

Elena Müller

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High-quality materials ensure durability, worth every penny.

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Energy-efficient design has significantly cut our operational costs.

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User-friendly controls make operation a breeze, even for new staff.

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The dual-zone temperature control is a game-changer for our experiments.

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The rapid cooling feature is a standout, enhancing our overall efficiency.

Andrei Volkov

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