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XRF Ácido Bórico laboratório Pó Pelota Molde de prensagem

Moldes e acessórios

XRF Ácido Bórico laboratório Pó Pelota Molde de prensagem

Número do item : PMXB

O preço varia com base em specs and customizations


Material
Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
φ32 / φ40 mm
Profundidade da cavidade
45 mm
Dimensões exteriores
φ73×133 mm
ISO & CE icon

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Aplicações

O molde de prensagem de pellets de ácido bórico em pó XRF envolve a amostra com pó de ácido bórico e, em seguida, pressiona o pó em forma, que é usado principalmente para a preparação de amostras de espetrómetro de fluorescência de raios X.

Os moldes de prensagem de tamanhos especiais podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Detalhes e peças

Processo de preparação da amostra e processo de desmoldagem
Processo de preparação de amostras e processo de desmoldagem

Especificações técnicas

Modelo PMXB-A
Material Cr12MoV
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra φ32 / φ40 mm
Profundidade da cavidade 45 mm
Dimensões externas φ73×133 mm
Peso (kg) 3.2
Outros tamanhos podem ser personalizados

Etapas de operação

O molde de ácido bórico é uma ferramenta utilizada para preparar e moldar amostras do espetrómetro de fluorescência de raios X. Envolve a amostra com ácido bórico em pó e pressiona-a para obter uma forma. O molde tem um tamanho padrão de 40 mm de diâmetro exterior e 32 mm de diâmetro de amostra, com uma espessura de prensagem de 5-8 mm. Estão disponíveis tamanhos personalizados mediante pedido.

Etapa 1: Montagem do molde.

Passo 1: Montagem do molde.

O primeiro passo para usar o molde de prensa cilíndrica Assemble Lab é montar o molde de acordo com o diagrama de operação do molde. Este diagrama mostrar-lhe-á como montar o molde para que esteja pronto a ser utilizado. Depois de ter montado o molde, terá de encher a cavidade com amostras.

Passo 2: Pressurizar o molde.

Passo 2: Pressurizar o molde.

De seguida, terá de colocar o molde no centro da prensa de comprimidos e pressurizá-lo à pressão necessária para a sua amostra específica.

Etapa 3: Ejetar a amostra.

Etapa 3: Ejetar a amostra.

Quando o molde estiver montado, coloque-o na prensa de comprimidos e utilize o parafuso para ejetar a amostra da manga do molde. Isto irá empurrar suavemente a amostra para fora do molde sem causar qualquer dano.

Passo 4: Retirar o molde e a amostra.

Passo 4: Remover o molde e a amostra.

Finalmente, pode remover o molde da prensa de comprimidos e retirar cuidadosamente a amostra. Certifique-se de que manuseia a amostra com cuidado, uma vez que pode ser frágil.

Precauções para manutenção do molde

Para garantir resultados de teste precisos, limpe a superfície do molde com papel livre de poeira antes de cada uso para evitar que o óleo antiferrugem afete a amostra. Evite exceder a pressão máxima ao aplicar pressão. Limpe o molde e as amostras após o uso para evitar corrosão. Aplique óleo antiferrugem e guarde o molde em ambiente seco se não for usado por um longo período para evitar danos.

Etapa 1: Colocando o molde.

Etapa 1: Colocação do molde.

Para começar, coloque o molde no centro da prensa de comprimidos. É importante observar que a pressão máxima do molde não pode ser ultrapassada quando pressurizado. Isso evitará qualquer dano ao molde e garantirá resultados de teste precisos.

Etapa 2: Limpeza do molde.

Etapa 2: Limpeza do molde.

Após cada utilização é imprescindível limpar o molde para evitar qualquer contaminação da amostra. Usando papel sem poeira, limpe a superfície do molde. Se houver resíduos de amostra na superfície que não possam ser removidos, não use reagentes químicos para limpar e molhar. Isso pode danificar o molde e afetar a precisão dos resultados do teste.

Etapa 3: Aplicação de óleo antiferrugem.

Etapa 3: Aplicar óleo antiferrugem.

Se o molde não for utilizado por um longo período, recomenda-se aplicar óleo antiferrugem na superfície do molde para evitar ferrugem. Esta etapa ajudará a prolongar a vida útil do molde e garantir que ele permaneça em boas condições para uso futuro.

Etapa 4: Armazenando o molde.

Etapa 4: Armazenando o molde.

Por último, se o molde não for utilizado por muito tempo, ele precisa ser armazenado em ambiente seco. Isso evitará que qualquer umidade se acumule no molde e cause danos.

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FAQ

O que é um molde de prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O que é o molde de prensagem em cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como se preparam pastilhas prensadas para XRF?

As pastilhas prensadas para análise por XRF são preparadas triturando a amostra até uma granulometria fina e misturando-a com um aglutinante ou um auxiliar de trituração. A mistura é então vertida numa matriz de prensagem e comprimida a uma pressão entre 15 e 35T. O granulado resultante está pronto para análise. É importante ter em conta a dimensão das partículas da amostra, a escolha do aglutinante, o rácio de diluição da amostra, a pressão utilizada para a prensagem e a espessura do granulado ao conceber uma receita de preparação da amostra. A consistência no procedimento de preparação é fundamental para garantir resultados precisos e repetíveis.

Como são utilizados os moldes de pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Qual deve ser a pressão das pastilhas XRF?

Os granulados XRF devem ser prensados a pressões entre 15 e 40 toneladas durante 1-2 minutos para garantir que o aglutinante se recristaliza e que não existem espaços vazios no granulado. A pressão aplicada pela prensa hidráulica deve ser suficiente para que a amostra seja completamente comprimida. A espessura do granulado também é crucial, uma vez que deve ter uma espessura infinita para os raios X. Trabalhar com partículas de pequenas dimensões (<50µm ou <75µm) é também importante para uma análise eficaz. Estes factores têm impacto na forma como a amostra se liga sob pressão, o que afecta os resultados analíticos.

Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Qual é a vantagem da técnica de pellets prensados por XRF?

A vantagem da técnica de pellets prensados por XRF é que produz resultados de alta qualidade com uma relação sinal/ruído mais elevada, permitindo a deteção até dos elementos mais leves. A quantificação da composição elementar sem pastilhas prensadas pode levar a discrepâncias significativas entre os valores esperados e os reais. A trituração da amostra em partículas finas e a sua compressão numa pastilha XRF lisa e plana reduz a dispersão de fundo e melhora a deteção de emissões. As pastilhas prensadas são também relativamente rápidas, de baixo custo e prestam-se a uma automatização simples e económica para laboratórios de maior rendimento.

Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Using this boric acid powder mold for XRF sample preparation has significantly improved the efficiency of our lab. It ensures consistent and accurate results, a must-have tool for any lab.

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Mihaela Andreescu

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