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Molde de prensagem de forma especial

Moldes e acessórios

Molde de prensagem de forma especial

Número do item : PMT

O preço varia com base em especificações e personalizações


Aquecimento da matriz
Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm(M)
Profundidade da cavidade
40mm (N)
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Introdução

Os moldes de prensagem de formas especiais são concebidos para aplicações de alta pressão que requerem grandes áreas de secção transversal ou formas complexas, tais como formas redondas, quadradas ou hexagonais. Estes moldes estão equipados com capacidades de aquecimento elétrico, permitindo um controlo preciso da temperatura durante o processo de moldagem. O princípio do circuito hidráulico envolve o armazenamento de energia num sistema pistão-cilindro, que é depois libertada ao abrir a válvula de drenagem. Esta tecnologia é crucial para o fabrico de artigos longos, finos ou de formas irregulares, como varetas de cerâmica ou componentes automóveis, garantindo estabilidade e eficiência na produção.

Aplicações

A aplicação do molde de prensagem de forma especial é versátil e encontra a sua utilização em várias indústrias onde é necessário moldar e dar forma a materiais com precisão. Este tipo de molde é particularmente útil para criar formas e tamanhos complexos, assegurando alta pressão e uniformidade no produto final. Seguem-se as principais áreas de aplicação em que os moldes de prensagem de formas especiais são amplamente utilizados:

  1. Fabrico de cerâmica: Utilizados para prensar barras de cerâmica longas e finas, garantindo uma compactação uniforme ao longo do comprimento.
  2. Indústria automóvel: Ideal para a moldagem por compressão de vários componentes interiores, como palas de sol, manípulos de mudanças e coberturas de guarnição.
  3. Indústrias do plástico e da borracha: Utilizado para moldar compostos de plástico em bruto e borracha em moldes específicos utilizando calor e compressão.
  4. Metalurgia: Empregado na moldagem de componentes metálicos com requisitos de alta precisão e pressão.
  5. Indústria farmacêutica: Utilizada para prensar comprimidos com formas e tamanhos específicos, exigindo frequentemente o aquecimento elétrico do molde.
  6. Fabrico de produtos electrónicos: Essencial para criar componentes precisos com formas complexas, garantindo produtos finais de alta qualidade.

Estas aplicações realçam a versatilidade e a importância dos moldes de prensagem de formas especiais em várias indústrias, garantindo processos de produção de alta qualidade, precisos e eficientes.

Detalhes e peças

altalt

Especificações técnicas

Modelo do instrumento PMT
Forma da amostra Forma da amostra
Aquecimento do molde Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm(M)
Profundidade da cavidade 40mm (N)
Dimensões Φ53*120mm (L*H)
Peso 1.4Kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó

Etapas da operação

Moldes com formas especiais são usados principalmente na indústria catalítica ou para a formação de algumas amostras porosas. Amostras quadradas ou porosas também podem ser personalizadas, e o tamanho do diâmetro externo da placa de compressão é de 3-4 mm de diâmetro; As dimensões especiais do molde podem ser personalizadas de acordo com os requisitos do cliente.

1. colocar o molde na posição central da prensa para comprimidos.

1. coloque o molde na posição central da prensa de comprimidos.

2. aperte a válvula de drenagem de óleo da prensa de comprimidos no sentido horário.

2. aperte a válvula de drenagem de óleo da prensa de comprimidos no sentido horário.

3. apertar o parafuso para fixar o molde no lugar.

3. aperte o parafuso para fixar o molde no lugar.

4. agitar a alavanca do punho para trás e para a frente para atingir a pressão necessária.

4. agitar a alavanca do punho para trás e para a frente para atingir a pressão necessária.

5. desapertar a válvula de óleo no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio para libertar a pressão.

5. desapertar a válvula de óleo no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio para libertar a pressão.

6. retirar o molde prensado da prensa de comprimidos.

6. retire o molde prensado da prensa de comprimidos.

Características

O molde de prensagem de forma especial foi concebido para responder às necessidades de prensagem de artigos com geometrias únicas e grandes proporções. Este sistema de molde inovador oferece uma solução versátil para as indústrias que requerem uma compactação precisa e estável dos materiais, particularmente em aplicações que envolvem artigos longos e finos ou formas irregulares.

  1. Compatibilidade com formas versáteis: Capaz de prensar várias formas, incluindo redondas, quadradas, rectangulares, circulares, hexagonais e planas, este molde assegura que os produtos com geometrias complexas podem ser fabricados de forma eficiente.

  2. Capacidade de elevada tonelagem: Ideal para grandes áreas de secção transversal e necessidades de alta pressão, o molde pode suportar uma tonelagem substancial, assegurando que mesmo as aplicações mais exigentes recebem compactação e estabilidade adequadas.

  3. Integração de aquecimento elétrico: O molde inclui capacidades de aquecimento elétrico, permitindo um controlo preciso da temperatura durante o processo de prensagem. Esta caraterística é crucial para materiais que requerem tratamentos térmicos específicos para obter resultados óptimos.

  4. Sistema de controlo hidráulico: Utilizando um sistema hidráulico sofisticado, o molde assegura uma aplicação precisa da pressão e o armazenamento de energia. Este sistema permite um funcionamento eficiente e uma descarga imediata quando necessário, aumentando a produtividade e a segurança.

  5. Personalização para formas irregulares: Especificamente concebido para gerir formas irregulares, como donuts ou artigos com dimensões variáveis ao longo do seu comprimento, este molde evita problemas comuns, como a má compactação e a instabilidade, garantindo produtos finais de elevada qualidade.

  6. Utilização eficiente do material: Ao cortar ou pesar com exatidão o material para cada cavidade, o molde minimiza defeitos como linhas de fluxo, bolhas ou peças não preenchidas, conduzindo a menos desperdício e a resultados mais consistentes.

Estas características colectivas fazem do molde de prensagem de formas especiais uma ferramenta essencial para as indústrias onde a precisão, a versatilidade e a eficiência na prensagem de formas complexas são fundamentais.

Princípio de funcionamento

O molde de prensagem de formas especiais funciona com base no princípio da lei de Pascal, que afirma que a pressão aplicada a um fluido fechado é transmitida igualmente através do fluido. Este princípio é utilizado para moldar pós em várias formas, tais como redondas, quadradas e hexagonais, selando o pó num molde e aplicando uma pressão uniforme através de um meio líquido. O processo assegura uma distribuição uniforme da pressão, permitindo a criação de formas e tamanhos complexos com elevada precisão.

FAQ

O que é um molde de prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O que é o molde de prensagem em cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como são utilizados os moldes de pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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