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Molde de Prensagem de Forma Especial para Laboratório

Moldes e acessórios

Molde de Prensagem de Forma Especial para Laboratório

Número do item : PMT

O preço varia com base em especificações e personalizações


Aquecimento de matriz
Aço ferramenta de liga :Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
Φ6、Φ8、Φ10、Φ15、Φ20mm(M)
Profundidade da cavidade
40mm (N)
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Introdução

Os moldes de prensagem de forma especial são projetados para aplicações de alta pressão que exigem grandes áreas de seção transversal ou formas intrincadas, como formas redondas, quadradas ou hexagonais. Esses moldes são equipados com capacidade de aquecimento elétrico, permitindo controle preciso de temperatura durante o processo de moldagem. O princípio do circuito hidráulico envolve o armazenamento de energia em um sistema pistão-cilindro, que é então liberado ao abrir a válvula de drenagem. Esta tecnologia é crucial para a fabricação de itens longos e finos ou formas irregulares, como hastes de cerâmica ou componentes automotivos, garantindo estabilidade e eficiência na produção.

Aplicações

A aplicação de moldes de prensagem de forma especial é versátil e encontra uso em várias indústrias onde a moldagem e conformação precisas de materiais são necessárias. Este tipo de molde é particularmente útil para criar formas e tamanhos complexos, garantindo alta pressão e uniformidade no produto final. Abaixo estão as principais áreas de aplicação onde os moldes de prensagem de forma especial são amplamente utilizados:

  1. Fabricação de Cerâmica: Usado para prensar hastes de cerâmica longas e finas, garantindo compactação uniforme ao longo do comprimento.
  2. Indústria Automotiva: Ideal para moldagem por compressão de vários componentes internos, como para-sóis, pomos de câmbio e capas de acabamento.
  3. Indústrias de Plástico e Borracha: Utilizado para moldar compostos de plástico bruto e borracha em moldes específicos usando calor e compressão.
  4. Metalurgia: Empregado na conformação de componentes metálicos com altos requisitos de precisão e pressão.
  5. Indústria Farmacêutica: Usado para prensar comprimidos com formas e tamanhos específicos, muitas vezes exigindo aquecimento elétrico do molde.
  6. Fabricação de Eletrônicos: Essencial para criar componentes precisos com formas intrincadas, garantindo produtos finais de alta qualidade.

Essas aplicações destacam a versatilidade e a importância dos moldes de prensagem de forma especial em várias indústrias, garantindo processos de produção de alta qualidade, precisos e eficientes.

Detalhes e Peças

Molde de Prensagem de Forma Especial para Laboratório
Molde de Prensagem de Forma Especial para Laboratório

Matrizes de Prensagem Porosas
Matrizes de Prensagem Porosas
Molde de amostra de altura fixa
Molde de amostra de altura fixa
Molde de prensagem de zircônia
Molde de prensagem de zircônia

Especificações técnicas

Modelo do Instrumento PMT
Forma da amostra Forma da amostra
Aquecimento da matriz Aço ferramenta de liga: Cr12MoV
Dureza do indenter HRC60-HRC62
Tamanho da amostra Φ6, Φ8, Φ10, Φ15, Φ20mm (M)
Profundidade da cavidade 40mm (N)
Dimensões Φ53*120mm (L*A)
Peso 1,4Kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó

Passos de Operação

Moldes de formato especial são usados principalmente na indústria catalítica ou para a formação de algumas amostras porosas. Amostras quadradas ou porosas também podem ser personalizadas, e o diâmetro externo da placa de compressão é de 3-4 mm; as dimensões do molde especial podem ser personalizadas de acordo com os requisitos do cliente.

1. Coloque o molde na posição central da prensa de comprimidos.

1. Coloque o molde na posição central da prensa de comprimidos.

2. Aperte a válvula de drenagem de óleo da prensa de comprimidos no sentido horário.

2. Aperte a válvula de drenagem de óleo da prensa de comprimidos no sentido horário.

3. Aperte o parafuso para fixar o molde no lugar.

3. Aperte o parafuso para fixar o molde no lugar.

4. Agite a alavanca para frente e para trás para atingir a pressão necessária.

4. Agite a alavanca para frente e para trás para atingir a pressão necessária.

5. Afrouxe a válvula de óleo no sentido anti-horário para liberar a pressão.

5. Afrouxe a válvula de óleo no sentido anti-horário para liberar a pressão.

6. Retire o molde prensado da prensa de comprimidos.

6. Retire o molde prensado da prensa de comprimidos.

Características

O recurso de Molde de Prensagem de Forma Especial foi projetado para atender às necessidades de prensagem de itens com geometrias únicas e grandes relações de aspecto. Este sistema de moldagem inovador oferece uma solução versátil para indústrias que exigem compactação precisa e estável de materiais, particularmente em aplicações que envolvem itens longos e finos ou formas irregulares.

  1. Compatibilidade Versátil de Formas: Capaz de prensar várias formas, incluindo redondas, quadradas, retangulares, circulares, hexagonais e planas, este molde garante que produtos com geometrias complexas possam ser fabricados de forma eficiente.

  2. Capacidade de Alta Tonelagem: Ideal para grandes áreas de seção transversal e necessidades de alta pressão, o molde pode suportar tonelagem substancial, garantindo que até mesmo as aplicações mais exigentes recebam compactação e estabilidade adequadas.

  3. Integração de Aquecimento Elétrico: O molde inclui capacidade de aquecimento elétrico, permitindo controle preciso de temperatura durante o processo de prensagem. Este recurso é crucial para materiais que requerem tratamentos térmicos específicos para obter resultados ideais.

  4. Sistema de Controle Hidráulico: Utilizando um sofisticado sistema hidráulico, o molde garante aplicação precisa de pressão e armazenamento de energia. Este sistema suporta operação eficiente e descarregamento imediato quando necessário, aumentando a produtividade e a segurança.

  5. Personalização para Formas Irregulares: Projetado especificamente para gerenciar formas irregulares como donuts ou itens com dimensões variadas ao longo de seu comprimento, este molde evita problemas comuns como compactação inadequada e instabilidade, garantindo produtos finais de alta qualidade.

  6. Utilização Eficiente de Material: Ao cortar ou pesar com precisão o material para cada cavidade, o molde minimiza defeitos como linhas de fluxo, bolhas ou peças não preenchidas, levando a menos desperdício e resultados mais consistentes.

Essas características tornam o Molde de Prensagem de Forma Especial uma ferramenta essencial para indústrias onde precisão, versatilidade e eficiência na prensagem de formas complexas são primordiais.

Princípio

O molde de prensagem de forma especial opera no princípio da lei de Pascal, que afirma que a pressão aplicada a um fluido confinado é transmitida igualmente por todo o fluido. Este princípio é utilizado para moldar pós em várias formas, como redondas, quadradas e hexagonais, selando o pó em um molde e aplicando pressão uniforme através de um meio líquido. O processo garante a distribuição uniforme da pressão, permitindo a criação de formas e tamanhos complexos com alta precisão.

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FAQ

O Que é Um Molde De Prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O Que é O Molde De Prensagem Em Cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como São Utilizados Os Moldes De Pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Peletizados Utilizando Moldes De Peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como Se Pode Selecionar O Molde De Granulado Adequado Para A Sua Aplicação Específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
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