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Molde de prensagem cilíndrico com escala

Moldes e acessórios

Molde de prensagem cilíndrico com escala

Número do item : PCMC

O preço varia com base em especificações e personalizações


Aquecimento da matriz
Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profundidade da cavidade
100 mm (N)
Dimensões
Φ53*220mm(L*H)
ISO & CE icon

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Introdução

O molde de prensa cilíndrico com escala é uma ferramenta versátil concebida para a moldagem a alta pressão de pós em várias formas e tamanhos, incluindo formas redondas, quadradas e hexagonais. Possui aquecimento elétrico para um controlo preciso da temperatura durante o processo de moldagem. Este molde é particularmente útil para aplicações que requerem grandes áreas de secção transversal ou alta pressão, como a produção de velas de ignição e outros componentes industriais. O sistema inclui um dispositivo de controlo automático da prensa para definir vários passos de regulação da pressão, garantindo resultados repetíveis e estáveis.

Aplicações

Os moldes de prensa cilíndricos com aplicação de escala são ferramentas versáteis utilizadas em várias indústrias para criar formas precisas e uniformes a partir de pós ou grânulos. Estes moldes são particularmente úteis em cenários que requerem alta pressão e grandes áreas de secção transversal, garantindo estabilidade e uniformidade no produto final. Seguem-se algumas áreas de aplicação chave e palavras-chave de cauda longa relacionadas:

  1. Fabrico de comprimidos farmacêuticos:

    • Moldagem por compressão de comprimidos: Utilizada para prensar pós em comprimidos de várias formas e tamanhos.
    • Formulação de dosagem uniforme: Garante a distribuição consistente do medicamento em cada comprimido.
  2. Produção de produtos cerâmicos:

    • Prensagem de azulejos de cerâmica: Formação de ladrilhos cerâmicos com dimensões e formas exactas.
    • Componentes cerâmicos avançados: Fabrico de componentes para as indústrias eletrónica e automóvel.
  3. Metalurgia do pó:

    • Compactação de pós metálicos: Criação de peças metálicas com elevada densidade e resistência.
    • Formas metálicas personalizadas: Produção de formas metálicas complexas para aplicações especializadas.
  4. Indústria alimentar:

    • Prensagem de produtos de confeitaria: Moldagem de rebuçados e outros produtos alimentares em formas específicas.
    • Suplementos nutricionais em comprimidos: Assegurar um tamanho e forma uniformes para facilitar o consumo e a dosagem.
  5. Investigação e desenvolvimento:

    • Experiências de ciência dos materiais: Testar as propriedades de novos materiais em condições de pressão controlada.
    • Desenvolvimento de protótipos: Produção rápida de amostras para testes e validação.

Estas aplicações realçam a versatilidade e a precisão dos moldes de prensagem cilíndricos, tornando-os um equipamento essencial em numerosos contextos industriais e de investigação.

Detalhes e peças

Molde de prensa cilíndrica com pormenores à escala

1) Processo de preparação da amostra 2) Processo de libertação
1) Processo de preparação de amostras 2) Processo de libertação

Especificações técnicas

Modelo do instrumento PCMC
Forma da amostra Forma da amostra
Aquecimento do molde Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profundidade da cavidade 100 mm (N)
Dimensões Φ53*220mm(L*H)
Peso 4.8Kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó

Passos de operação

1. montar a matriz de acordo com o diagrama de operação e instalar a amostra na cavidade.

1. montar o dado de acordo com o diagrama de operação e instalar a amostra na cavidade.

2. colocar a matriz no centro da prensa hidráulica e pressurizar até a pressão necessária.

2. colocar a matriz no centro da prensa hidráulica e pressurizar até a pressão necessária.

3. montar a matriz de acordo com o diagrama de liberação, ejetar a amostra para fora da bucha da matriz com a haste do parafuso.

3. montar o molde de acordo com o diagrama de liberação, ejetar a amostra para fora da bucha do molde com a haste do parafuso.

4. retirar a matriz da prensa hidráulica e remover a amostra com cuidado.

4. retirar a matriz da prensa hidráulica e remover a amostra com cuidado.

Princípio de funcionamento

O molde de prensa cilíndrica funciona com base no princípio de Pascal, que assegura uma distribuição uniforme da pressão em toda a superfície do fluido incompressível fechado. Este princípio é utilizado no processo de moldagem em que os materiais em pó são selados num molde de baixa deformação, normalmente um saco de borracha, e sujeitos a uma compressão uniforme através da transmissão da pressão do líquido. Este método garante estabilidade e uniformidade nas peças moldadas, tornando-o adequado para a produção de várias formas e tamanhos com elevada precisão.

Vantagens

  1. Estabilidade e uniformidade melhoradas: O molde de prensa cilíndrica garante que as amostras são compactadas uniformemente de cada lado, levando a uma maior estabilidade e uniformidade. Isto é crucial para as fases de processamento subsequentes, especialmente em indústrias onde a precisão é fundamental.

  2. Versatilidade na forma e no tamanho: Com a capacidade de utilizar diferentes formas de moldes, esta prensa pode produzir uma variedade de formas e tamanhos, incluindo formas redondas, quadradas, rectangulares, circulares, hexagonais e planas. Esta versatilidade é essencial para as indústrias que exigem diversas formas de produtos.

  3. Produção de pellets de elevado rácio de aspeto: O design do molde permite a prensagem de pellets com rácios de aspeto muito longos, o que é particularmente vantajoso em indústrias como a cerâmica e o fabrico de velas de ignição. Esta capacidade garante que itens longos e finos possam ser prensados sem comprometer a qualidade ou a estabilidade.

  4. Processo repetível: Assim que a configuração inicial é calibrada para dimensões específicas, o processo torna-se altamente repetível. Isto é vantajoso para a produção em massa, onde a consistência é fundamental.

  5. Capacidades de aquecimento elétrico: A inclusão de aquecimento elétrico no molde permite que o processo de aquecimento seja integrado na fase de prensagem. Esta caraterística simplifica o processo de produção, reduzindo a necessidade de equipamento de aquecimento separado.

  6. Compatibilidade com máquinas de grande tonelagem: O molde foi concebido para trabalhar com máquinas de grande tonelagem, tornando-o adequado para aplicações de alta pressão. Isto é essencial para as indústrias que requerem uma força elevada para moldar grandes áreas de secção transversal.

  7. Funcionamento eficiente em termos energéticos: O princípio do circuito e as etapas operacionais garantem um armazenamento e libertação de energia eficientes, contribuindo para um funcionamento mais eficiente em termos energéticos. Isto é benéfico para reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental.

  8. Adequado para formas irregulares: O molde pode lidar com formas irregulares, tais como donuts ou artigos com dimensões variáveis ao longo do seu comprimento. Esta flexibilidade é crucial para as indústrias que produzem produtos com formas complexas.

Ao tirar partido destas vantagens, o molde de prensa cilíndrico oferece uma solução robusta para as indústrias que requerem processos de prensagem precisos, versáteis e eficientes.

FAQ

O que é a prensagem isostática a frio (CIP)?

A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada, aplicando pressão hidrostática à temperatura ambiente. O processo é realizado usando um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, que é preenchido com um meio de pressão líquido, como água, óleo ou um fluido especializado.

O que é um molde de prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O que é o molde de prensagem em cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Para que é utilizado o KBr?

O KBr, ou brometo de potássio, é normalmente utilizado em laboratórios como matriz para espetroscopia de infravermelhos. É misturado com uma amostra orgânica e comprimido numa pastilha utilizando uma prensa como a KBr Pellet Press de bancada. As pastilhas resultantes são utilizadas para analisar a estrutura molecular e a composição da amostra. O KBr é também utilizado para briquetar amostras inorgânicas para espetroscopia de fluorescência de raios X e para prensar películas finas de polímeros utilizando placas aquecidas para amostragem de transmissão por espetroscopia de infravermelhos. É uma ferramenta importante para os investigadores nos domínios dos produtos farmacêuticos, biologia, nutrição e espetroscopia.

Como se preparam pastilhas prensadas para XRF?

As pastilhas prensadas para análise por XRF são preparadas triturando a amostra até uma granulometria fina e misturando-a com um aglutinante ou um auxiliar de trituração. A mistura é então vertida numa matriz de prensagem e comprimida a uma pressão entre 15 e 35T. O granulado resultante está pronto para análise. É importante ter em conta a dimensão das partículas da amostra, a escolha do aglutinante, o rácio de diluição da amostra, a pressão utilizada para a prensagem e a espessura do granulado ao conceber uma receita de preparação da amostra. A consistência no procedimento de preparação é fundamental para garantir resultados precisos e repetíveis.

Quais são as vantagens da prensagem isostática a frio?

  • Alta resistência verde: A maquinação do material compactado no seu estado verde torna-se mais viável.
  • Materiais que são difíceis de prensar: A prensagem isostática pode ser realizada em pós sem a necessidade de água, lubrificantes ou aglutinantes, tornando-a aplicável a uma gama mais ampla de materiais.
  • O encolhimento previsível durante a sinterização é alcançado devido à alta compactação e densidade uniforme.
  • Poupanças de tempo e custos no pós-processamento são possíveis devido à capacidade de criar formas grandes, complexas e quase líquidas.
  • Podem ser produzidas peças de grande proporção com densidade uniforme, resultando numa melhor qualidade.
  • A resistência verde permite um manuseamento e tratamento eficientes durante o processo, reduzindo os custos de produção.

O que é uma prensa isostática a frio?

Uma prensa isostática a frio (CIP) é uma máquina utilizada para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada.

O processo funciona enchendo um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, com um meio de pressão líquido como água, óleo ou um fluido especializado. Este molde é então colocado em um recipiente fechado e uma pressão igual é aplicada a cada superfície para obter um ambiente de alta pressão.

A pressão resulta em um aumento na densidade do produto e permite que ele assuma a forma desejada.

A prensagem isostática a frio é realizada à temperatura ambiente, em contraste com a prensagem isostática a quente, que é realizada a temperaturas mais altas.

Como são utilizados os moldes de pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

O que é o método da pastilha de KBr?

O método das pastilhas de KBr é uma técnica utilizada em espetroscopia para analisar sólidos. Envolve a compressão de materiais em pó para a forma de pastilhas, utilizando uma prensa compacta e manual denominada KBr Pellet Press. As pastilhas resultantes têm uma forma cilíndrica e podem ter qualquer espessura desejada. Este método é particularmente útil em operações farmacêuticas, biológicas, nutricionais e espectrográficas e oferece vantagens como a utilização de menos amostra do que a ATR, um sinal-ruído mais elevado e o controlo da intensidade do sinal através da alteração da concentração da amostra ou do aumento do comprimento da trajetória. Oferece também vantagens claras na deteção de vestígios de contaminantes.

Qual deve ser a pressão das pastilhas XRF?

Os granulados XRF devem ser prensados a pressões entre 15 e 40 toneladas durante 1-2 minutos para garantir que o aglutinante se recristaliza e que não existem espaços vazios no granulado. A pressão aplicada pela prensa hidráulica deve ser suficiente para que a amostra seja completamente comprimida. A espessura do granulado também é crucial, uma vez que deve ter uma espessura infinita para os raios X. Trabalhar com partículas de pequenas dimensões (<50µm ou <75µm) é também importante para uma análise eficaz. Estes factores têm impacto na forma como a amostra se liga sob pressão, o que afecta os resultados analíticos.

Campo de aplicação da prensa isostática a frio?

A prensagem isostática a frio é amplamente utilizada para várias aplicações, incluindo a consolidação de pós cerâmicos, compressão de grafite, materiais refratários e isoladores elétricos, bem como a produção de cerâmicas finas para aplicações odontológicas e médicas.

Esta tecnologia também está fazendo incursões em novos campos, como pressionar alvos de pulverização catódica, revestir peças de válvulas em motores para reduzir o desgaste nas cabeças de cilindro, telecomunicações, eletrônica, aeroespacial e indústrias automotivas.

Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Porque é que o KBr é utilizado como pastilha?

O KBr (brometo de potássio) é utilizado para a preparação de pastilhas porque é um sal estável, transparente e barato, fácil de obter com elevada pureza. Quando uma amostra é misturada com KBr em pó e comprimida numa pastilha utilizando uma prensa, forma um disco plano e uniforme com uma espessura consistente. As pastilhas de KBr são normalmente utilizadas em aplicações de espetroscopia para analisar amostras sólidas, porque fornecem um caminho claro e reprodutível para a passagem da luz infravermelha, o que permite medições precisas da composição química da amostra.

Qual é a vantagem da técnica de pellets prensados por XRF?

A vantagem da técnica de pellets prensados por XRF é que produz resultados de alta qualidade com uma relação sinal/ruído mais elevada, permitindo a deteção até dos elementos mais leves. A quantificação da composição elementar sem pastilhas prensadas pode levar a discrepâncias significativas entre os valores esperados e os reais. A trituração da amostra em partículas finas e a sua compressão numa pastilha XRF lisa e plana reduz a dispersão de fundo e melhora a deteção de emissões. As pastilhas prensadas são também relativamente rápidas, de baixo custo e prestam-se a uma automatização simples e económica para laboratórios de maior rendimento.

Quais são as peças de desgaste do equipamento de prensagem isostática a frio?

As peças de desgaste do equipamento isostático a frio são principalmente várias vedações, como vários tipos de anéis de vedação, núcleos de válvulas e assentos de válvulas.

Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como fazer pastilhas de KBr para FTIR?

Para fabricar pastilhas de KBr para FTIR, é necessário um conjunto de matriz de prensa de pastilhas, pilão e almofariz, e um meio transparente ao infravermelho, como o KBr. O KBr e a amostra são misturados num almofariz e a mistura resultante é prensada num disco utilizando um conjunto de matrizes e uma prensa hidráulica. O disco deve ser fino, transparente e conter apenas uma pequena quantidade de amostra. A proporção típica de KBr para a amostra é de 100:1. O KBr é higroscópico, pelo que deve ser armazenado num ambiente seco e preparado num porta-luvas ou com uma matriz de vácuo para evitar a absorção de humidade.

Você fornece moldes de prensa isostática a frio correspondentes?

Oferecemos uma variedade de formas de molde padrão para os clientes experimentarem ou validarem seu processo. Serviços de design de moldes personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.

Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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