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Molde de prensagem cilíndrico com escala

Moldes e acessórios

Molde de prensagem cilíndrico com escala

Número do item : PCMC

O preço varia com base em especificações e personalizações


Aquecimento da matriz
Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profundidade da cavidade
100 mm (N)
Dimensões
Φ53*220mm(L*H)
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Introdução

O molde de prensa cilíndrico com escala é uma ferramenta versátil concebida para a moldagem a alta pressão de pós em várias formas e tamanhos, incluindo formas redondas, quadradas e hexagonais. Possui aquecimento elétrico para um controlo preciso da temperatura durante o processo de moldagem. Este molde é particularmente útil para aplicações que requerem grandes áreas de secção transversal ou alta pressão, como a produção de velas de ignição e outros componentes industriais. O sistema inclui um dispositivo de controlo automático da prensa para definir vários passos de regulação da pressão, garantindo resultados repetíveis e estáveis.

Aplicações

Os moldes de prensa cilíndricos com aplicação de escala são ferramentas versáteis utilizadas em várias indústrias para criar formas precisas e uniformes a partir de pós ou grânulos. Estes moldes são particularmente úteis em cenários que requerem alta pressão e grandes áreas de secção transversal, garantindo estabilidade e uniformidade no produto final. Seguem-se algumas áreas de aplicação chave e palavras-chave de cauda longa relacionadas:

  1. Fabrico de comprimidos farmacêuticos:

    • Moldagem por compressão de comprimidos: Utilizada para prensar pós em comprimidos de várias formas e tamanhos.
    • Formulação de dosagem uniforme: Garante a distribuição consistente do medicamento em cada comprimido.
  2. Produção de produtos cerâmicos:

    • Prensagem de azulejos de cerâmica: Formação de ladrilhos cerâmicos com dimensões e formas exactas.
    • Componentes cerâmicos avançados: Fabrico de componentes para as indústrias eletrónica e automóvel.
  3. Metalurgia do pó:

    • Compactação de pós metálicos: Criação de peças metálicas com elevada densidade e resistência.
    • Formas metálicas personalizadas: Produção de formas metálicas complexas para aplicações especializadas.
  4. Indústria alimentar:

    • Prensagem de produtos de confeitaria: Moldagem de rebuçados e outros produtos alimentares em formas específicas.
    • Suplementos nutricionais em comprimidos: Assegurar um tamanho e forma uniformes para facilitar o consumo e a dosagem.
  5. Investigação e desenvolvimento:

    • Experiências de ciência dos materiais: Testar as propriedades de novos materiais em condições de pressão controlada.
    • Desenvolvimento de protótipos: Produção rápida de amostras para testes e validação.

Estas aplicações realçam a versatilidade e a precisão dos moldes de prensagem cilíndricos, tornando-os um equipamento essencial em numerosos contextos industriais e de investigação.

Detalhes e peças

Molde de prensa cilíndrica com pormenores à escala

1) Processo de preparação da amostra 2) Processo de libertação
1) Processo de preparação de amostras 2) Processo de libertação

Especificações técnicas

Modelo do instrumento PCMC
Forma da amostra Forma da amostra
Aquecimento do molde Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
Profundidade da cavidade 100 mm (N)
Dimensões Φ53*220mm(L*H)
Peso 4.8Kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó

Passos de operação

1. montar a matriz de acordo com o diagrama de operação e instalar a amostra na cavidade.

1. montar o dado de acordo com o diagrama de operação e instalar a amostra na cavidade.

2. colocar a matriz no centro da prensa hidráulica e pressurizar até a pressão necessária.

2. colocar a matriz no centro da prensa hidráulica e pressurizar até a pressão necessária.

3. montar a matriz de acordo com o diagrama de liberação, ejetar a amostra para fora da bucha da matriz com a haste do parafuso.

3. montar o molde de acordo com o diagrama de liberação, ejetar a amostra para fora da bucha do molde com a haste do parafuso.

4. retirar a matriz da prensa hidráulica e remover a amostra com cuidado.

4. retirar a matriz da prensa hidráulica e remover a amostra com cuidado.

Princípio de funcionamento

O molde de prensa cilíndrica funciona com base no princípio de Pascal, que assegura uma distribuição uniforme da pressão em toda a superfície do fluido incompressível fechado. Este princípio é utilizado no processo de moldagem em que os materiais em pó são selados num molde de baixa deformação, normalmente um saco de borracha, e sujeitos a uma compressão uniforme através da transmissão da pressão do líquido. Este método garante estabilidade e uniformidade nas peças moldadas, tornando-o adequado para a produção de várias formas e tamanhos com elevada precisão.

Vantagens

  1. Estabilidade e uniformidade melhoradas: O molde de prensa cilíndrica garante que as amostras são compactadas uniformemente de cada lado, levando a uma maior estabilidade e uniformidade. Isto é crucial para as fases de processamento subsequentes, especialmente em indústrias onde a precisão é fundamental.

  2. Versatilidade na forma e no tamanho: Com a capacidade de utilizar diferentes formas de moldes, esta prensa pode produzir uma variedade de formas e tamanhos, incluindo formas redondas, quadradas, rectangulares, circulares, hexagonais e planas. Esta versatilidade é essencial para as indústrias que exigem diversas formas de produtos.

  3. Produção de pellets de elevado rácio de aspeto: O design do molde permite a prensagem de pellets com rácios de aspeto muito longos, o que é particularmente vantajoso em indústrias como a cerâmica e o fabrico de velas de ignição. Esta capacidade garante que itens longos e finos possam ser prensados sem comprometer a qualidade ou a estabilidade.

  4. Processo repetível: Assim que a configuração inicial é calibrada para dimensões específicas, o processo torna-se altamente repetível. Isto é vantajoso para a produção em massa, onde a consistência é fundamental.

  5. Capacidades de aquecimento elétrico: A inclusão de aquecimento elétrico no molde permite que o processo de aquecimento seja integrado na fase de prensagem. Esta caraterística simplifica o processo de produção, reduzindo a necessidade de equipamento de aquecimento separado.

  6. Compatibilidade com máquinas de grande tonelagem: O molde foi concebido para trabalhar com máquinas de grande tonelagem, tornando-o adequado para aplicações de alta pressão. Isto é essencial para as indústrias que requerem uma força elevada para moldar grandes áreas de secção transversal.

  7. Funcionamento eficiente em termos energéticos: O princípio do circuito e as etapas operacionais garantem um armazenamento e libertação de energia eficientes, contribuindo para um funcionamento mais eficiente em termos energéticos. Isto é benéfico para reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental.

  8. Adequado para formas irregulares: O molde pode lidar com formas irregulares, tais como donuts ou artigos com dimensões variáveis ao longo do seu comprimento. Esta flexibilidade é crucial para as indústrias que produzem produtos com formas complexas.

Ao tirar partido destas vantagens, o molde de prensa cilíndrico oferece uma solução robusta para as indústrias que requerem processos de prensagem precisos, versáteis e eficientes.

FAQ

O que é um molde de prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

Quais são as aplicações das prensas de pellets?

As prensas de pellets têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizadas na indústria farmacêutica para produzir pellets uniformes e compactados para formulações de medicamentos. Na indústria alimentar, as prensas de pellets são utilizadas para criar pellets para alimentação animal, bem como pellets para snacks e cereais de pequeno-almoço. As prensas de pellets também são utilizadas na indústria química para catalisadores, fertilizantes e aditivos químicos. Além disso, encontram aplicação na indústria da biomassa para a produção de pellets de madeira para combustível, bem como na indústria metalúrgica para a produção de pellets de metal para processamento posterior.

O que é o molde de prensagem em cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como é que uma prensa de pellets funciona?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Como são utilizados os moldes de pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de pellets?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Que factores devem ser considerados na seleção de uma prensa de pellets?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar uma prensa de pellets. Estes incluem o tamanho e a forma desejados para os pellets, as propriedades do material, a capacidade de produção necessária e o espaço e recursos disponíveis. O tipo e as condições do material a ser processado, como o seu teor de humidade, tamanho das partículas e fluidez, também podem influenciar a seleção da prensa de pellets. Além disso, devem ser considerados factores como os requisitos de potência, a facilidade de operação e manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes e de apoio técnico. É importante escolher uma prensa de pellets que se alinhe com os requisitos e objectivos específicos da aplicação para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.

Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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