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Molde de prensa cilíndrica para aquecimento elétrico de laboratório

Moldes e acessórios

Molde de prensa cilíndrica para aquecimento elétrico de laboratório

Número do item : PMH

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura de aquecimento
300-500 ℃
Material
Cr12Mov
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Profundidade da cavidade
45 mm
ISO & CE icon

Envio:

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Aplicações

O molde de prensa de aquecimento elétrico para laboratório cilíndrico tem as características de tamanho pequeno, aquecimento rápido, alta temperatura e operação conveniente.

O molde é amplamente utilizado em bateria, supercondutor, cimento, cerâmica, catálise, silicato, metalurgia do pó, análise de lama do mar, análise bioquímica e pesquisa e desenvolvimento de preparação de amostras de novos materiais. Além disso, o produto também pode ser utilizado com ferro de cálcio, infravermelhos, fluorescência de raios X e outros instrumentos de teste.

Os moldes de prensa de tamanhos especiais podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Detalhes e peças

Molde cilíndrico de prensa de aquecimento elétrico para laboratório

Processo de preparação da amostra e processo de desmoldagem
Processo de preparação de amostras e processo de desmoldagem
alt

Definir: Na interface de operação, pressione o botão de configurações para entrar na interface de configurações e, em seguida, pressione o botão de configurações para mover o conteúdo das configurações. Depois de passar para o

diâmetro do molde, pressione o botão de configurações novamente para retornar à interface de operação.

-:Na interface de operação, pressione a tecla "_" para reduzir o número de configurações.

+ : Na interface de operação, pressione a tecla "+" para aumentar o número de configurações.

Quente:Pressione o botão "Aquecimento" na interface de operação, e o molde começará a aquecer até a temperatura definida. Após o término do temporizador, a temperatura constante será automaticamente cronometrada e o aquecimento será interrompido. Durante o processo de aquecimento, prima o botão "Aquecimento" para parar o aquecimento.

Especificações técnicas

Premir a forma da amostra  Pressionar a forma da amostra
Temperatura de aquecimento Temperatura ambiente-300.0C
Material do fiapo Liga de aço para ferramentas: 440C
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra Φ10、Φ13、Φ15、Φ20、Φ30、中40mm(M)
Profundidade da cavidade 40mm(N)
Dimensões externas Φ78X138mm、Φ90X138mm(LXH)
Fonte de alimentação 300 W(220V/110V pode ser personalizado)
Peso do molde Aproximadamente 9kg
Diagrama dimensional alt

Tabela de conversão da pressão do molde

Pressão do molde [Mpa] 50 100 300 400 600 800 1000 1200 1500
Φ8 T 0.25 0.5 1.5 2.01 3.01 4.02 5.02 6.03 7.53
Φ10 T 0.39 0.78 2.35 3.14 4.71 6.28 7.85 9.42 11.7
Φ12 T 0.56 1.13 3.39 4.52 6.78 9.04 11.3 13.5 16.9
Φ13 T 0.66 1.32 3.98 5.3 7.96 10.6 13.2 15.9 19.9
Φ15 T 0.88 1.76 5.3 7.06 10.6 14.1 17.6 21.2 26.5
Φ20 T 1.57 3.14 9.42 12.5 18.8 25.1 31.4 37.6 47.1

Sugestão: Os moldes são geralmente utilizados no intervalo de 100-800MPa e o limite máximo dos moldes é de 1500MPa.

Passos de funcionamento

O molde cilíndrico de aquecimento elétrico é um molde pequeno, de aquecimento rápido e fácil de utilizar. Ele pode produzir amostras que variam em tamanho de 5 a 40 mm e pode atingir temperaturas de aquecimento de até 500 ℃ com uma taxa de aquecimento de 10-15 ℃ por minuto. Além disso, este molde pode ser equipado com um dispositivo de resfriamento de água para maior comodidade e pode ser personalizado para atender às necessidades específicas do cliente.

Passo 1: Colocar a amostra no molde de aquecimento.

Passo 1: Coloque a amostra no molde de aquecimento.

Passo 2: Colocar o molde na prensa de comprimidos.

Passo 2: Colocar o molde na prensa de comprimidos.

Passo 3: Definir o valor da temperatura e o tempo de isolamento. Se o tempo for definido como 0, é tempo infinito.

Passo 3: Definir o valor da temperatura e o tempo de isolamento. Se o tempo estiver definido para 0, é um tempo infinito.

Passo 4: Prima o botão

Passo 4: Prima o botão "Heat" (Aquecer) para iniciar o aquecimento do molde.

Passo 5: Depois de a temperatura do molde atingir a temperatura definida, pressurizamos a amostra até à pressão necessária.

Passo 5: Depois de a temperatura do molde atingir a temperatura definida, pressurizamos a amostra até à pressão necessária.

Passo 6: Solte a haste da válvula de drenagem de óleo e remova o molde.

Passo 6: Solte a haste da válvula de drenagem de óleo e remova o molde.

Passo 7: Inverter o molde e colocar a ferramenta de remoção do molde no topo.

Passo 7: Inverter o molde e colocar a ferramenta de remoção do molde no topo.

Retire a amostra do molde.

Passo 8: Retirar a amostra do molde.

Precauções para a manutenção do molde

Para garantir resultados de teste precisos, limpe a superfície do molde com papel sem pó antes de cada utilização para evitar que o óleo anti-ferrugem afete a amostra. Evitar excedendo a pressão máxima ao aplicar pressão. Limpe o molde e amostras após a utilização para evitar a corrosão. Aplique óleo anti-ferrugem e guarde o molde num ambiente seco se não for utilizado durante um longo período para evitar danos.

Passo 1: Colocar o Molde.

Passo 1: Colocando o Molde.

Para começar, coloque o molde no centro da prensa para comprimidos. É importante realçar que o máximo a pressão do molde não pode ser excedida quando pressurizado. Isso vai evite qualquer dano no molde e garanta resultados de teste precisos.

Passo 2: Limpeza do Molde.

Passo 2: Limpando o Molde.

Após cada utilização é imprescindível limpe o molde para evitar qualquer contaminação da amostra. Usando livre de poeira papel, limpe a superfície do molde. Se houver resíduos de amostra a superfície que não pode ser removida, não utilize reagentes químicos para limpe e molhe. Isto poderia potencialmente danificar o molde e impactar o precisão dos resultados do teste.

Passo 3: Aplicação de óleo anti-ferrugem.

Etapa 3: aplicação de óleo anti-ferrugem.

Se o molde não for utilizado para um período prolongado, recomenda-se a aplicação de óleo anti-ferrugem na superfície do molde para evitar a ferrugem. Esta etapa ajudará a prolongar a vida dos o molde e garantir que este se mantém em boas condições para utilização futura.

Passo 4: Armazenar o Molde.

Passo 4: armazenar o molde.

Por último, se o molde não for utilizado para muito tempo, necessita de ser armazenado em ambiente seco. Isto impedirá qualquer humidade se acumule no molde e cause danos.

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Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

O Que é Um Molde De Prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O Que é O Molde De Prensagem Em Cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como São Utilizados Os Moldes De Pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Peletizados Utilizando Moldes De Peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como Se Pode Selecionar O Molde De Granulado Adequado Para A Sua Aplicação Específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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