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Molde de Prensa Elétrica de Aquecimento para Laboratório Cilíndrico para Aplicações Laboratoriais

Moldes e acessórios

Molde de Prensa Elétrica de Aquecimento para Laboratório Cilíndrico para Aplicações Laboratoriais

Número do item : PMH

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura de aquecimento
300-500 ℃
Material
Cr12Mov
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Profundidade da cavidade
45 mm
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Aplicações

O molde de prensa elétrica de aquecimento cilíndrico para laboratório tem as características de tamanho pequeno, aquecimento rápido, alta temperatura e operação conveniente.

O molde é amplamente utilizado em baterias, supercondutores, cimento, cerâmica, catálise, silicato, metalurgia do pó, análise de lama marinha, análise bioquímica e pesquisa e desenvolvimento de preparação de amostras de novos materiais. Além disso, o produto também pode ser usado com ferro de cálcio, infravermelho, fluorescência de raios X e outros instrumentos de teste.

Moldes de prensa de tamanhos especiais podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Detalhes e Peças

Molde de aquecimento elétrico cilíndrico [300℃]
Molde de aquecimento elétrico cilíndrico [300℃]
Molde de aquecimento elétrico cilíndrico [500℃]
Molde de aquecimento elétrico cilíndrico [500℃]
Processo de preparação de amostras e processo de desmoldagem
Processo de preparação de amostras e processo de desmoldagem
Interface de Operação - (Modo Padrão)

Interface de Operação - (Modo Padrão)

  • Interface padrão: Você pode definir a temperatura de aquecimento do molde e o tempo de temperatura constante separadamente nesta interface.
  • Botão de resfriamento a água: A fonte de alimentação da máquina de resfriamento a água está conectada ao termostato, e o termostato pode controlar a abertura e o fechamento da máquina de resfriamento a água.
  • Botão de aquecimento: Você pode iniciar o aquecimento do molde.
  • Botão de parada: Você pode parar o aquecimento do molde.
  • Interruptor de temporização: Você pode ligar e desligar a função de temporização.
Interface de Operação - (Modo Avançado)
Interface de Operação - (Modo Avançado)
  • Botão Iniciar: Você pode aquecer de acordo com o programa de aquecimento em várias etapas.
  • Botão Parar: Durante o processo de aquecimento, você pode interromper o processo de aquecimento.
  • Lista de curvas: Você pode alternar o estado de exibição atual, lista e gráfico de curvas.

Especificações Técnicas

Forma da amostra a ser prensada  Forma da amostra a ser prensada
Temperatura de aquecimento Temperatura ambiente-300.0C
Material do feltro Aço ferramenta de liga:440C
Dureza do endentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra Φ10、Φ13、Φ15、Φ20、Φ30、Φ40mm(M)
Profundidade da cavidade 40mm(N)
Dimensões externas Φ78*138mm、Φ90*138mm(L**H)
Fonte de alimentação 300 W(220V/110V pode ser personalizado)
Peso do molde Aproximadamente 9kg
Diagrama dimensional

Tabela de conversão de pressão do molde

Pressão do molde [Mpa] 50 100 300 400 600 800 1000 1200 1500
Φ8 T 0.25 0.5 1.5 2.01 3.01 4.02 5.02 6.03 7.53
Φ10 T 0.39 0.78 2.35 3.14 4.71 6.28 7.85 9.42 11.7
Φ12 T 0.56 1.13 3.39 4.52 6.78 9.04 11.3 13.5 16.9
Φ13 T 0.66 1.32 3.98 5.3 7.96 10.6 13.2 15.9 19.9
Φ15 T 0.88 1.76 5.3 7.06 10.6 14.1 17.6 21.2 26.5
Φ20 T 1.57 3.14 9.42 12.5 18.8 25.1 31.4 37.6 47.1

Dica: Os moldes são geralmente usados na faixa de 100-800MPa, e o limite máximo dos moldes é de 1500MPa.

Etapas de Operação

O molde de aquecimento elétrico cilíndrico é um molde pequeno, de aquecimento rápido e fácil de usar. Ele pode produzir amostras com tamanhos que variam de 5 a 40 mm e pode atingir temperaturas de aquecimento de até 500℃ com uma taxa de aquecimento de 10-15℃ por minuto. Além disso, este molde pode ser equipado com um dispositivo de resfriamento a água para maior conveniência e pode ser personalizado para atender aos requisitos específicos do cliente.

1. Coloque a amostra no molde.

1. Coloque a amostra no molde.

2. Coloque o molde na prensa hidráulica.

2. Coloque o molde na prensa hidráulica.

3. Defina a temperatura de aquecimento.

3. Defina a temperatura de aquecimento.

4. Inicie o aquecimento.

4. Inicie o aquecimento.

5. Pressione a amostra aquecida.

5. Pressione a amostra aquecida.

6. Retire a amostra prensada.

6. Retire a amostra prensada.

Precauções para a manutenção do molde

Para garantir resultados de teste precisos, limpe a superfície do molde com papel sem pó antes de cada utilização para evitar que o óleo anti-ferrugem afete a amostra. Evitar excedendo a pressão máxima ao aplicar pressão. Limpe o molde e amostras após a utilização para evitar a corrosão. Aplique óleo anti-ferrugem e guarde o molde num ambiente seco se não for utilizado durante um longo período para evitar danos.

Passo 1: Colocar o Molde.

Passo 1: Colocando o Molde.

Para começar, coloque o molde no centro da prensa para comprimidos. É importante realçar que o máximo a pressão do molde não pode ser excedida quando pressurizado. Isso vai evite qualquer dano no molde e garanta resultados de teste precisos.

Passo 2: Limpeza do Molde.

Passo 2: Limpando o Molde.

Após cada utilização é imprescindível limpe o molde para evitar qualquer contaminação da amostra. Usando livre de poeira papel, limpe a superfície do molde. Se houver resíduos de amostra a superfície que não pode ser removida, não utilize reagentes químicos para limpe e molhe. Isto poderia potencialmente danificar o molde e impactar o precisão dos resultados do teste.

Passo 3: Aplicação de óleo anti-ferrugem.

Etapa 3: aplicação de óleo anti-ferrugem.

Se o molde não for utilizado para um período prolongado, recomenda-se a aplicação de óleo anti-ferrugem na superfície do molde para evitar a ferrugem. Esta etapa ajudará a prolongar a vida dos o molde e garantir que este se mantém em boas condições para utilização futura.

Passo 4: Armazenar o Molde.

Passo 4: armazenar o molde.

Por último, se o molde não for utilizado para muito tempo, necessita de ser armazenado em ambiente seco. Isto impedirá qualquer humidade se acumule no molde e cause danos.

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Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

O Que é Um Molde De Prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O Que é O Molde De Prensagem Em Cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como São Utilizados Os Moldes De Pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Peletizados Utilizando Moldes De Peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como Se Pode Selecionar O Molde De Granulado Adequado Para A Sua Aplicação Específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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