Produtos Preparação da amostra Moldes e acessórios Cylindrical Lab electric heating Press Mold
Molde de prensa cilíndrica para aquecimento elétrico de laboratório

Moldes e acessórios

Molde de prensa cilíndrica para aquecimento elétrico de laboratório

Número do item : PMH

O preço varia com base em specs and customizations


Temperatura de aquecimento
300-500 ℃
Material
Cr12Mov
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Profundidade da cavidade
45 mm
ISO & CE icon

Envio:

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Aplicações

O molde de prensa de aquecimento elétrico para laboratório cilíndrico tem as características de tamanho pequeno, aquecimento rápido, alta temperatura e operação conveniente.

O molde é amplamente utilizado em bateria, supercondutor, cimento, cerâmica, catálise, silicato, metalurgia do pó, análise de lama do mar, análise bioquímica e pesquisa e desenvolvimento de preparação de amostras de novos materiais. Além disso, o produto também pode ser utilizado com ferro de cálcio, infravermelhos, fluorescência de raios X e outros instrumentos de teste.

Os moldes de prensa de tamanhos especiais podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Detalhes e peças

Cilíndrico Laboratório aquecimento elétrico Prensa moldealt

Processo de preparação da amostra e processo de desmoldagem
Processo de preparação de amostras e processo de desmoldagem

Especificações técnicas

Modelo PMH-A PMH-AG
Temperatura de aquecimento 300℃ 500℃
Material Cr12Mov
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra φ10 /φ13 /φ15 /φ20 /φ30 /φ40 mm
Profundidade da cavidade 45 mm
Dimensões exteriores φ78×138 / 90×138 mm
Peso (kg) 2.7
Outros tamanhos podem ser personalizados

Etapas de operação

O molde de aquecimento elétrico cilíndrico é um molde pequeno, de aquecimento rápido e fácil de usar. Ele pode produzir amostras que variam em tamanho de 5 a 40 mm e pode atingir temperaturas de aquecimento de até 500 ℃ com uma taxa de aquecimento de 10-15 ℃ por minuto. Além disso, este molde pode ser equipado com um dispositivo de resfriamento de água para maior comodidade e pode ser personalizado para atender às necessidades específicas do cliente.

Passo 1: Montar o molde e encher com amostras.

Passo 1: Montar o molde e encher com amostras.

Comece por montar o molde cilíndrico de acordo com as instruções do fabricante. Depois de montado, preencha a cavidade com as amostras que pretende moldar.

Passo 2: Ajustar o controlo da temperatura.

Passo 2: Ajustar o controlo da temperatura.

Em seguida, ajuste o controlo de temperatura no lado direito do controlador de temperatura do molde para a temperatura desejada para a sua amostra. O controlador permite que você defina a temperatura para até 500 ℃ e tem uma taxa de aquecimento de 10-15 ℃ por minuto. Certifique-se de que a temperatura está definida de acordo com seus requisitos específicos.

Passo 3: Colocar o molde na prensa de comprimidos e pressurizar.

Etapa 3: Coloque o molde na prensa de comprimidos e pressurize.

Depois que o molde tiver sido aquecido até a temperatura desejada, coloque-o na prensa de comprimidos e pressurize-o até a pressão desejada para sua amostra.

Passo 4: Retirar o molde e a amostra.

Passo 4: Remover o molde e a amostra.

Depois de a amostra ter sido comprimida, retire o molde da prensa de comprimidos e retire a amostra com cuidado.

Precauções para manutenção do molde

Para garantir resultados de teste precisos, limpe a superfície do molde com papel livre de poeira antes de cada uso para evitar que o óleo antiferrugem afete a amostra. Evite exceder a pressão máxima ao aplicar pressão. Limpe o molde e as amostras após o uso para evitar corrosão. Aplique óleo antiferrugem e guarde o molde em ambiente seco se não for usado por um longo período para evitar danos.

Etapa 1: Colocando o molde.

Etapa 1: Colocação do molde.

Para começar, coloque o molde no centro da prensa de comprimidos. É importante observar que a pressão máxima do molde não pode ser ultrapassada quando pressurizado. Isso evitará qualquer dano ao molde e garantirá resultados de teste precisos.

Etapa 2: Limpeza do molde.

Etapa 2: Limpeza do molde.

Após cada utilização é imprescindível limpar o molde para evitar qualquer contaminação da amostra. Usando papel sem poeira, limpe a superfície do molde. Se houver resíduos de amostra na superfície que não possam ser removidos, não use reagentes químicos para limpar e molhar. Isso pode danificar o molde e afetar a precisão dos resultados do teste.

Etapa 3: Aplicação de óleo antiferrugem.

Etapa 3: Aplicar óleo antiferrugem.

Se o molde não for utilizado por um longo período, recomenda-se aplicar óleo antiferrugem na superfície do molde para evitar ferrugem. Esta etapa ajudará a prolongar a vida útil do molde e garantir que ele permaneça em boas condições para uso futuro.

Etapa 4: Armazenando o molde.

Etapa 4: Armazenando o molde.

Por último, se o molde não for utilizado por muito tempo, ele precisa ser armazenado em ambiente seco. Isso evitará que qualquer umidade se acumule no molde e cause danos.

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FAQ

O que é um molde de prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O que é o molde de prensagem em cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como são utilizados os moldes de pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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