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Molde de prensagem poligonal

Moldes e acessórios

Molde de prensagem poligonal

Número do item : PMPD

O preço varia com base em especificações e personalizações


Aquecimento da matriz
Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
Profundidade da cavidade
40mm (N)
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Introdução

O molde de prensa Polygon é uma ferramenta versátil concebida para compactar pós metálicos em várias formas utilizando alta pressão e aquecimento elétrico opcional. Acomoda moldes de diferentes geometrias, incluindo redondos, quadrados e hexagonais, para produzir pellets com dimensões precisas. Este equipamento é crucial nos processos de teste e fabrico de materiais, garantindo uniformidade e estabilidade no produto final.

Aplicações

O molde de prensa Polygon é versátil e encontra aplicações em várias indústrias onde é necessária uma modelação e compactação precisas dos materiais. Este equipamento é particularmente útil na criação de amostras para testes de materiais, no fabrico de componentes com dimensões específicas e na produção de artigos com grandes proporções. Abaixo estão as principais áreas de aplicação:

  1. Teste de materiais: Utilizado para criar substâncias de teste para analisar o desempenho do material durante o fabrico.
  2. Fabrico de componentes industriais: Adequado para produzir componentes com formas e tamanhos específicos, garantindo uniformidade e estabilidade.
  3. Produção de velas de ignição: Ideal para a prensagem isostática a frio de artigos como velas de ignição, que requerem pastilhas de rácio de aspeto longo.
  4. Investigação e desenvolvimento: Utilizado em ambientes de I&D para experimentar diferentes composições e formas de materiais em condições controladas.
  5. Controlo de qualidade: Ajuda a manter elevados padrões de qualidade do produto, assegurando processos de compactação repetíveis e precisos.

Estas aplicações realçam a capacidade do molde de prensagem Polygon para lidar com diversos materiais e formas, tornando-o uma ferramenta valiosa tanto em ambientes industriais como de investigação.

Detalhes e peças

Detalhes do molde de prensagem poligonal

1) Processo de preparação da amostra 2) Processo de libertação
1) Processo de preparação de amostras 2) Processo de libertação

Especificações técnicas

Modelo do instrumento PMPD
Forma da amostra Forma da amostra
Aquecimento do molde Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra 5*5、10*10、15*15、20*20 mm (M)
Profundidade da cavidade 40mm (N)
Dimensões Φ53*120mm(L*H)
Peso 1.4Kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó

Etapas de operação

Os moldes poligonais podem ser feitos em várias formas especiais, como triângulos, hexágonos e semicírculo.

1. montar a matriz de acordo com o diagrama de operação e instalar a amostra na cavidade.

1. montar o molde de acordo com o diagrama de operação e instalar a amostra na cavidade.

2. colocar o molde no centro da prensa hidráulica e pressurizar até à pressão necessária.

2. colocar a matriz no centro da prensa hidráulica e pressurizar até a pressão necessária.

3. montar a matriz de acordo com o diagrama de liberação, ejetar a amostra para fora da bucha da matriz com a haste do parafuso.

3. montar a matriz de acordo com o diagrama de libertação, ejetar a amostra para fora do casquilho da matriz com a haste do parafuso.

4. retirar a matriz da prensa hidráulica e remover a amostra com cuidado.

4. retirar a matriz da prensa hidráulica, e remover a amostra com cuidado.

Características

O molde de prensa poligonal é uma ferramenta versátil e eficiente concebida para vários processos de sinterização e moldagem, oferecendo vários benefícios que aumentam a produtividade e reduzem os custos. Este molde é particularmente vantajoso em indústrias que requerem uma moldagem precisa e repetível de materiais, tais como peças para automóveis, velas de ignição e outros componentes. Aqui estão as principais características e os seus benefícios:

  1. Tonelagens de prensagem personalizáveis: O molde permite a aplicação de tonelagens de prensagem ajustáveis para se adaptar ao tamanho das peças, assegurando a aplicação de uma pressão óptima. Esta personalização ajuda a obter a forma e a densidade desejadas do produto final, reduzindo a necessidade de vários moldes e aumentando a eficiência.

  2. Aplicação de dupla pressão: A pressão é aplicada tanto por cima como por baixo, proporcionando mais estabilidade e uniformidade à amostra compactada. Esta pressão de dupla direção assegura resultados consistentes e reduz a probabilidade de defeitos no produto final.

  3. Desenho simplificado do molde: O molde utilizado nos processos de sinterização é mais simples e mais barato do que os utilizados noutros processos de fabrico, como M.I.M., injeção de plástico e fundição sob pressão. Esta simplicidade reduz o investimento inicial e os custos de manutenção, tornando-o mais económico para produções de pequena e média escala.

  4. Processo repetível: Uma vez efectuados os ajustes iniciais de tentativa e erro, o processo torna-se altamente repetível. Esta repetibilidade é crucial para a produção em massa, garantindo que cada peça cumpre as especificações exactas sem necessitar de uma intervenção manual extensiva.

  5. Versatilidade na moldagem de materiais: O molde de prensa poligonal pode lidar com uma grande variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e borracha. Esta versatilidade torna-o adequado para uma série de aplicações, desde componentes interiores de automóveis a velas de ignição industriais, aumentando a sua utilidade em diferentes indústrias.

  6. Redução do desperdício de material e dos custos de mão de obra: O processo de moldagem com uma prensa hidráulica é rápido e eficiente, reduzindo o desperdício de material e os custos de mão de obra. Esta eficiência é particularmente benéfica para produções em grande escala, em que a minimização do desperdício e das despesas de mão de obra é fundamental para a rentabilidade.

Em resumo, o molde de prensa poligonal oferece uma combinação de personalização, simplicidade, repetibilidade e versatilidade, tornando-o numa escolha ideal para várias aplicações de sinterização e moldagem. A sua capacidade de reduzir custos e aumentar a produtividade torna-o um ativo valioso na indústria transformadora.

Princípio de funcionamento

O molde de prensagem poligonal funciona através da aplicação de pressão a partir de cima e de baixo para compactar os materiais nas formas pretendidas. O molde consiste num molde com uma cavidade de passagem que corresponde à forma exterior da peça, como pentagonal ou hexagonal, e punções superiores e inferiores ligados aos cilindros da prensa. Esta configuração permite uma modelação e uniformidade precisas, tornando-a adequada para várias aplicações industriais, como a produção de velas de ignição. O processo envolve o ajuste dos cursos dos punções para variar a altura da peça moldada, garantindo a precisão e a estabilidade dimensional.

FAQ

Para que é utilizado um molde de prensagem poligonal?

Um molde de prensagem poligonal é utilizado para moldar materiais em formas poligonais específicas, como pentágonos, através de um processo de prensagem. Este molde é normalmente utilizado em indústrias que exigem precisão e uniformidade na forma das peças.

Como funciona o molde de prensagem poligonal?

O molde é constituído por uma matriz com uma cavidade que corresponde à forma pretendida e por punções superiores e inferiores que aplicam pressão a partir de cima e de baixo. Este processo molda o material na forma poligonal desejada.

A altura da peça moldada pode ser ajustada?

Sim, a altura da peça moldada pode ser ajustada variando os cursos dos punções superior e inferior. Isto permite um ajuste fino das dimensões do produto final.

Quais são as considerações de design para um molde de prensa poligonal?

As considerações de design incluem evitar arestas e cantos afiados, minimizar tensões de tração e assegurar uma boa densificação. Também é importante facilitar a remoção do molde e evitar paredes finas.

Que materiais são adequados para a moldagem por prensagem poligonal?

Os materiais adequados incluem aqueles que podem ser moldados sob pressão sem rachar ou degradar. Os materiais comuns podem incluir certos metais, cerâmicas ou compósitos, dependendo da aplicação.

Como se preparam pastilhas prensadas para XRF?

As pastilhas prensadas para análise por XRF são preparadas triturando a amostra até uma granulometria fina e misturando-a com um aglutinante ou um auxiliar de trituração. A mistura é então vertida numa matriz de prensagem e comprimida a uma pressão entre 15 e 35T. O granulado resultante está pronto para análise. É importante ter em conta a dimensão das partículas da amostra, a escolha do aglutinante, o rácio de diluição da amostra, a pressão utilizada para a prensagem e a espessura do granulado ao conceber uma receita de preparação da amostra. A consistência no procedimento de preparação é fundamental para garantir resultados precisos e repetíveis.

Qual deve ser a pressão das pastilhas XRF?

Os granulados XRF devem ser prensados a pressões entre 15 e 40 toneladas durante 1-2 minutos para garantir que o aglutinante se recristaliza e que não existem espaços vazios no granulado. A pressão aplicada pela prensa hidráulica deve ser suficiente para que a amostra seja completamente comprimida. A espessura do granulado também é crucial, uma vez que deve ter uma espessura infinita para os raios X. Trabalhar com partículas de pequenas dimensões (<50µm ou <75µm) é também importante para uma análise eficaz. Estes factores têm impacto na forma como a amostra se liga sob pressão, o que afecta os resultados analíticos.

Qual é a vantagem da técnica de pellets prensados por XRF?

A vantagem da técnica de pellets prensados por XRF é que produz resultados de alta qualidade com uma relação sinal/ruído mais elevada, permitindo a deteção até dos elementos mais leves. A quantificação da composição elementar sem pastilhas prensadas pode levar a discrepâncias significativas entre os valores esperados e os reais. A trituração da amostra em partículas finas e a sua compressão numa pastilha XRF lisa e plana reduz a dispersão de fundo e melhora a deteção de emissões. As pastilhas prensadas são também relativamente rápidas, de baixo custo e prestam-se a uma automatização simples e económica para laboratórios de maior rendimento.
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