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Molde de Prensagem de Pastilhas de Pó para Anel de Aço XRF & KBR para FTIR

Moldes e acessórios

Molde de Prensagem de Pastilhas de Pó para Anel de Aço XRF & KBR para FTIR

Número do item : PMXS

O preço varia com base em especificações e personalizações


Material
Cr12MoV
Indenter hardness
HRC60-HRC62
Sample size
φ32 / φ40 mm
Cavity depth
45 mm
External dimensions
φ73×133 mm
ISO & CE icon

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Aplicações

O Molde de Prensagem de Pastilhas de Pó para Anel de Aço XRF de Laboratório é usado para a moldagem de amostras de espectrômetro de fluorescência de raios-X. O anel de aço inoxidável é usado como anel de suporte da amostra. A velocidade de compressão é rápida e o efeito de moldagem é bom.

Moldes de prensagem de tamanhos especiais podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Detalhes e Peças

Detalhes do Molde de Prensagem de Pastilhas de Pó para Anel de Aço XRF & KBR de Laboratório

Detalhes do Molde de Prensagem de Pastilhas de Pó para Anel de Aço XRF & KBR de Laboratório (Novo modelo))
Detalhes do Molde de Prensagem de Pastilhas de Pó para Anel de Aço XRF & KBR de Laboratório (Novo modelo))
Processo de preparação de amostra e processo de desmoldagem
Processo de preparação de amostra e processo de desmoldagem

Especificações Técnicas

Modelo do Instrumento PMXS
Formato da Amostra
Material da Matriz Aço ferramenta de liga :Cr12MoV
Dureza do Indentador HRC60-HRC62
Tamanho da Amostra Φ32、Φ40mm (M)
Profundidade da Cavidade 45m (N)
Dimensões Φ73*133mm(L*A)
Peso 3.2Kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó

Passos de Operação

O molde de anel de aço é uma ferramenta usada para moldar amostras de espectrômetro de fluorescência de raios-X. Ele usa um anel de aço inoxidável como suporte para a amostra e possui uma velocidade de compressão rápida com bons resultados. O molde produz pastilhas com diâmetro externo de 40 mm, diâmetro interno de 32 mm, tamanho da amostra de 32 mm e espessura de prensagem de 5-8 mm. Tamanhos personalizados estão disponíveis mediante solicitação.

Passo 1: Monte o molde de acordo com o diagrama de operação do molde e instale a amostra dentro da cavidade.

Passo 1: Monte o molde de acordo com o diagrama de operação do molde e instale a amostra dentro da cavidade.

Passo 2: Coloque o molde na posição central da prensa de pastilhas e aplique pressão à pressão de amostra necessária.

Passo 2: Coloque o molde na posição central da prensa de pastilhas e aplique pressão à pressão de amostra necessária.

Passo 3: Monte o molde de acordo com o diagrama esquemático do processo de retirada do molde, coloque-o na prensa de pastilhas e use um parafuso para empurrar a amostra para fora da luva do molde.

Passo 3: Monte o molde de acordo com o diagrama esquemático do processo de retirada do molde, coloque-o na prensa de pastilhas e use um parafuso para empurrar a amostra para fora da luva do molde.

Passo 4: Remova o molde da prensa de pastilhas e retire cuidadosamente a amostra.

Passo 4: Remova o molde da prensa de pastilhas e retire cuidadosamente a amostra.

Precauções para a manutenção do molde

Para garantir resultados de teste precisos, limpe a superfície do molde com papel sem pó antes de cada utilização para evitar que o óleo anti-ferrugem afete a amostra. Evitar excedendo a pressão máxima ao aplicar pressão. Limpe o molde e amostras após a utilização para evitar a corrosão. Aplique óleo anti-ferrugem e guarde o molde num ambiente seco se não for utilizado durante um longo período para evitar danos.

Passo 1: Colocar o Molde.

Passo 1: Colocando o Molde.

Para começar, coloque o molde no centro da prensa para comprimidos. É importante realçar que o máximo a pressão do molde não pode ser excedida quando pressurizado. Isso vai evite qualquer dano no molde e garanta resultados de teste precisos.

Passo 2: Limpeza do Molde.

Passo 2: Limpando o Molde.

Após cada utilização é imprescindível limpe o molde para evitar qualquer contaminação da amostra. Usando livre de poeira papel, limpe a superfície do molde. Se houver resíduos de amostra a superfície que não pode ser removida, não utilize reagentes químicos para limpe e molhe. Isto poderia potencialmente danificar o molde e impactar o precisão dos resultados do teste.

Passo 3: Aplicação de óleo anti-ferrugem.

Etapa 3: aplicação de óleo anti-ferrugem.

Se o molde não for utilizado para um período prolongado, recomenda-se a aplicação de óleo anti-ferrugem na superfície do molde para evitar a ferrugem. Esta etapa ajudará a prolongar a vida dos o molde e garantir que este se mantém em boas condições para utilização futura.

Passo 4: Armazenar o Molde.

Passo 4: armazenar o molde.

Por último, se o molde não for utilizado para muito tempo, necessita de ser armazenado em ambiente seco. Isto impedirá qualquer humidade se acumule no molde e cause danos.

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Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

O Que é Um Molde De Prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O Que é O Molde De Prensagem Em Cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como Se Preparam Pastilhas Prensadas Para XRF?

As pastilhas prensadas para análise por XRF são preparadas triturando a amostra até uma granulometria fina e misturando-a com um aglutinante ou um auxiliar de trituração. A mistura é então vertida numa matriz de prensagem e comprimida a uma pressão entre 15 e 35T. O granulado resultante está pronto para análise. É importante ter em conta a dimensão das partículas da amostra, a escolha do aglutinante, o rácio de diluição da amostra, a pressão utilizada para a prensagem e a espessura do granulado ao conceber uma receita de preparação da amostra. A consistência no procedimento de preparação é fundamental para garantir resultados precisos e repetíveis.

Como São Utilizados Os Moldes De Pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Qual Deve Ser A Pressão Das Pastilhas XRF?

Os granulados XRF devem ser prensados a pressões entre 15 e 40 toneladas durante 1-2 minutos para garantir que o aglutinante se recristaliza e que não existem espaços vazios no granulado. A pressão aplicada pela prensa hidráulica deve ser suficiente para que a amostra seja completamente comprimida. A espessura do granulado também é crucial, uma vez que deve ter uma espessura infinita para os raios X. Trabalhar com partículas de pequenas dimensões (<50µm ou <75µm) é também importante para uma análise eficaz. Estes factores têm impacto na forma como a amostra se liga sob pressão, o que afecta os resultados analíticos.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Peletizados Utilizando Moldes De Peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Qual é A Vantagem Da Técnica De Pellets Prensados Por XRF?

A vantagem da técnica de pellets prensados por XRF é que produz resultados de alta qualidade com uma relação sinal/ruído mais elevada, permitindo a deteção até dos elementos mais leves. A quantificação da composição elementar sem pastilhas prensadas pode levar a discrepâncias significativas entre os valores esperados e os reais. A trituração da amostra em partículas finas e a sua compressão numa pastilha XRF lisa e plana reduz a dispersão de fundo e melhora a deteção de emissões. As pastilhas prensadas são também relativamente rápidas, de baixo custo e prestam-se a uma automatização simples e económica para laboratórios de maior rendimento.

Como Se Pode Selecionar O Molde De Granulado Adequado Para A Sua Aplicação Específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
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