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Montagem do molde quadrado da prensa de laboratório

Moldes e acessórios

Montagem do molde quadrado da prensa de laboratório

Número do item : PMAS

O preço varia com base em especificações e personalizações


Material
Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Profundidade da cavidade
30-50 mm
ISO & CE icon

Envio:

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Aplicações

O molde de prensa cilíndrica da Assemble Lab é adequado para algumas amostras de tiras finas que não são fáceis de formar. O molde resolve o problema da falha da amostra causada pela expansão e deformação da amostra durante o processo de desmoldagem, desmontando rapidamente a camisa do molde.

O molde é amplamente utilizado na investigação e desenvolvimento de baterias, supercondutores, cimento, cerâmica, catálise, silicato, metalurgia do pó, análise de lama marinha, análise bioquímica e preparação de amostras de novos materiais. Além disso, o produto também pode ser utilizado com ferro de cálcio, infravermelhos, fluorescência de raios X e outros instrumentos de teste.

O molde é feito de aço japonês de alta velocidade, alta dureza, sem deformação, longa vida útil.

Os moldes de prensagem de tamanhos especiais podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Detalhes e peças

Montagem do molde 1 da prensa quadrada do laboratórioMontagem do molde 1 do Lab Square Press

Processo de preparação da amostra e processo de desmoldagem
Processo de preparação de amostras e processo de desmoldagem

Especificações técnicas

Modelo PMAS-A PMAS-B PMAS-C PMAS-D PMAS-E
Material Cr12MoV
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra 3×3 /4×4 /5×5 /6×6 /8×8 /10×10 mm 12×12 /15×15 /18×18 /20×20 mm 30×30 /40×40 mm 50×50 /60×60 mm 70×70 /80×80 mm
Profundidade da cavidade 30 mm 40 mm 50 mm 55 mm 60 mm
Dimensões externas φ53×120 mm φ73×133 mm φ95×133/φ115×133 mm φ127×150/φ153×150 mm φ180×180mm/φ200×180 mm
Peso (kg) 1.2 3.6 7/14 20/30 40/50
Outros tamanhos podem ser personalizados

Passos de operação

O molde de aba quadrada foi concebido para criar amostras de tiras finas que são difíceis de formar. Este molde pode desmontar rapidamente o revestimento do molde para evitar a falha da amostra causada pela expansão ou deformação durante a ejeção. O molde pode produzir comprimidos em tamanhos que variam de 3 a 60 mm, mas tamanhos personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.

Passo 1: Montar o molde.

Etapa 1: Montagem do molde.

O primeiro passo para utilizar o Molde de Prensa Cilíndrica Assemble Lab é montar o molde de acordo com o diagrama de funcionamento do molde. Este diagrama mostrar-lhe-á como montar o molde para que esteja pronto a ser utilizado. Depois de ter montado o molde, terá de encher a cavidade com amostras.

Passo 2: Pressurizar o molde.

Passo 2: Pressurizar o molde.

De seguida, terá de colocar o molde no centro da prensa de comprimidos e pressurizá-lo à pressão necessária para a sua amostra específica.

Passo 3: Ejetar a amostra.

Etapa 3: Ejetar a amostra.

Quando o molde estiver montado, coloque-o na prensa para comprimidos e utilize o parafuso para ejetar a amostra da manga do molde. Isto irá empurrar suavemente a amostra para fora do molde sem causar qualquer dano.

Passo 4: Retirar o molde e a amostra.

Passo 4: Remover o molde e a amostra.

Finalmente, pode remover o molde da prensa de comprimidos e retirar cuidadosamente a amostra. Certifique-se de que manuseia a amostra com cuidado, uma vez que pode ser frágil.

Precauções para a manutenção do molde

Para garantir resultados de teste precisos, limpe a superfície do molde com papel sem pó antes de cada utilização para evitar que o óleo anti-ferrugem afete a amostra. Evitar excedendo a pressão máxima ao aplicar pressão. Limpe o molde e amostras após a utilização para evitar a corrosão. Aplique óleo anti-ferrugem e guarde o molde num ambiente seco se não for utilizado durante um longo período para evitar danos.

Passo 1: Colocar o Molde.

Passo 1: Colocando o Molde.

Para começar, coloque o molde no centro da prensa para comprimidos. É importante realçar que o máximo a pressão do molde não pode ser excedida quando pressurizado. Isso vai evite qualquer dano no molde e garanta resultados de teste precisos.

Passo 2: Limpeza do Molde.

Passo 2: Limpando o Molde.

Após cada utilização é imprescindível limpe o molde para evitar qualquer contaminação da amostra. Usando livre de poeira papel, limpe a superfície do molde. Se houver resíduos de amostra a superfície que não pode ser removida, não utilize reagentes químicos para limpe e molhe. Isto poderia potencialmente danificar o molde e impactar o precisão dos resultados do teste.

Passo 3: Aplicação de óleo anti-ferrugem.

Etapa 3: aplicação de óleo anti-ferrugem.

Se o molde não for utilizado para um período prolongado, recomenda-se a aplicação de óleo anti-ferrugem na superfície do molde para evitar a ferrugem. Esta etapa ajudará a prolongar a vida dos o molde e garantir que este se mantém em boas condições para utilização futura.

Passo 4: Armazenar o Molde.

Passo 4: armazenar o molde.

Por último, se o molde não for utilizado para muito tempo, necessita de ser armazenado em ambiente seco. Isto impedirá qualquer humidade se acumule no molde e cause danos.

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Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

O Que é Um Molde De Prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O Que é O Molde De Prensagem Em Cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como São Utilizados Os Moldes De Pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Peletizados Utilizando Moldes De Peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como Se Pode Selecionar O Molde De Granulado Adequado Para A Sua Aplicação Específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Compact design, the mold is very compact and doesn't take up much space.

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