Moldes e acessórios
Molde de prensagem de anéis
Número do item : PMO
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Aquecimento da matriz
- Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
- Dureza do indentador
- HRC60-HRC62
- Tamanho da amostra
- Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
- Profundidade da cavidade
- 40mm (N)、45 (d)
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As matrizes de prensagem de anéis, também conhecidas como conjuntos de matrizes de prensagem de pellets circulares, são componentes integrais em vários processos industriais e laboratoriais. Estas matrizes são concebidas para criar pellets redondos com elevada precisão, desde muito finos a mais de 2 polegadas de comprimento. A versatilidade e a precisão destas matrizes tornam-nas essenciais em múltiplos sectores. Abaixo estão as principais áreas de aplicação das matrizes de prensagem de anéis, destacando a sua utilização em diferentes indústrias e processos:
- Teste de materiais: Utilizadas para criar pellets uniformes para testes de materiais em laboratórios, garantindo resultados consistentes em termos de dureza, resistência à tração e outras propriedades.
- Indústria automóvel: Essencial no fabrico de vários componentes através de processos de prensagem por punção, contribuindo para a precisão e qualidade das peças automóveis.
- Processos de forjamento: Particularmente no fabrico de cubos, em que os padrões são pressionados em cavidades de matrizes, normalmente utilizados na produção de artigos de prata e outros artigos metálicos.
- Produção de moedas: Envolvida no fabrico de moedas e outros pequenos artigos metálicos, utilizando a precisão e as taxas de compressão controladas do forjamento por pressão.
- Aplicações industriais: Utilizado em ambientes de produção de grande volume, onde é necessário criar qualquer tamanho e forma com o mínimo de desperdício e rascunho.
- Investigação e desenvolvimento: Em ambientes de investigação, estas matrizes são utilizadas para preparar amostras para várias análises, assegurando uniformidade e exatidão nos resultados experimentais.
Estas aplicações sublinham o papel fundamental das matrizes de prensagem circular na obtenção de precisão e eficiência tanto na produção industrial como na investigação laboratorial.
Detalhes e peças
Especificações técnicas
| Modelo do instrumento | PMQ | |
|---|---|---|
| Forma da amostra |  |
|
| Aquecimento do molde | Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV | |
| Dureza do indentador | HRC60-HRC62 | |
| Tamanho da amostra | Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) | Φ30-10、Φ50-20mm (d) |
| Profundidade da cavidade | 40mm (N) | 45 (d) |
| Dimensões | Φ53*120mm (L*H) | Φ72*100mm、Φ88*120(D*L) |
| Peso | 1.4Kg | 3.5kg、5kg |
| Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó |  |
 |
Etapas da operação
1. montar o dado.
2. a amostra é carregada na cavidade da matriz.
3. coloque a matriz na prensa de comprimidos
4. empurrar a pressão para a pressão que precisamos.
5 - Retirar a matriz.
6. instalar a ferramenta de desmoldagem.
5.a amostra é ejectada com uma prensa para comprimidos.
6. retirar a amostra prensada.
Características das matrizes de prensa circular
As matrizes de prensagem de anéis são componentes essenciais em várias aplicações industriais, particularmente nos sectores automóvel e da indústria transformadora. Estas matrizes são concebidas para criar pastilhas precisas e redondas com diâmetros que variam de muito finos a mais de 2 polegadas. As características das matrizes de prensagem de anel não só melhoram a qualidade dos pellets, como também melhoram a eficiência e a flexibilidade do processo de produção.
- Maquinação de precisão: Cada matriz é meticulosamente maquinada a partir de materiais de alta qualidade, garantindo a exatidão das dimensões dos pellets e a consistência da produção. Esta precisão é crucial para aplicações em que a uniformidade é essencial, como na indústria automóvel.
- Opções versáteis de diâmetro: A capacidade de produzir pellets com uma vasta gama de diâmetros torna estas matrizes adaptáveis a vários requisitos de projeto. Esta versatilidade é benéfica para as indústrias que requerem pellets de diferentes tamanhos para diferentes aplicações.
- Eficiência de produção melhorada: A utilização de matrizes de prensagem anelar pode otimizar o processo de produção, reduzindo a necessidade de várias matrizes ou máquinas. Esta eficiência é particularmente vantajosa em operações de estampagem com prensa de transferência, em que uma única matriz pode lidar com uma série de tarefas, poupando assim tempo e recursos.
- Flexibilidade de configuração melhorada: Com a opção de utilizar uma única matriz ou uma série de matrizes, estas matrizes de prensagem oferecem um elevado grau de flexibilidade na configuração. Esta adaptabilidade permite a acomodação de diversas necessidades de projeto sem a necessidade de modificações extensivas.
- Compatibilidade de automatização: As modernas matrizes de prensagem de anéis são concebidas para se integrarem perfeitamente nos sistemas de transferência automática, aumentando ainda mais a eficiência do processo de estampagem. Esta automatização reduz a dependência do trabalho manual, minimizando os erros e aumentando a produtividade.
Em geral, as matrizes de prensa circular são um investimento fundamental para as indústrias que procuram melhorar as suas capacidades de produção através da precisão, versatilidade e eficiência.
Princípio
As matrizes de prensagem de anéis, também conhecidas como conjuntos de matrizes de prensagem de pellets circulares, funcionam através da compressão precisa de materiais em pellets redondos de vários diâmetros e comprimentos. O processo envolve o movimento coordenado de punções superiores e inferiores dentro de uma matriz central, facilitado por uma mesa giratória. Este mecanismo assegura uma distribuição uniforme da pressão, criando pellets com forma e densidade consistentes. As matrizes são meticulosamente maquinadas a partir de materiais de alta qualidade para manter a precisão e a durabilidade em cada operação de prensagem.
Vantagens
- Maquinação de precisão: Os conjuntos de matrizes de prensagem de pellets circulares são meticulosamente maquinados para garantir diâmetros precisos, desde muito finos a mais de 2 polegadas de comprimento, o que os torna ideais para uma vasta gama de aplicações.
- Elevado rendimento: Equipados com dispositivos periféricos avançados, estes conjuntos de matrizes podem controlar de forma independente o peso, a espessura e a dureza dos pellets, permitindo a produção de até 1.000.000+ pellets por hora, dependendo do tamanho da prensa e das configurações das ferramentas.
- Eficiência de custos: Em comparação com as prensas de punção simples, as prensas rotativas oferecem uma maior eficiência de custos, tornando-as a escolha preferida para a produção de grandes volumes em várias indústrias, incluindo aplicações farmacêuticas, nutracêuticas, de confeitaria e veterinárias.
- Versatilidade: Estes conjuntos de matrizes não são apenas utilizados para a produção tradicional de comprimidos, mas também para a criação de catalisadores, cerâmicas, metais em pó e outros materiais compressíveis, demonstrando a sua versatilidade em diferentes sectores.
- Monitorização remota e arquivo de dados: Com a capacidade de interagir com sistemas de rede internos, estes conjuntos de ferramentas suportam a monitorização remota e o arquivo de dados, melhorando a eficiência operacional e a gestão de dados.
- Materiais de qualidade: Cada conjunto de ferramentas é fabricado com materiais de alta qualidade, garantindo durabilidade e longevidade, o que é crucial para manter uma qualidade consistente dos pellets durante longos períodos de utilização.
FAQ
O que é uma máquina de perfuração de comprimidos?
O que é um molde de prensagem?
Quais são as aplicações das prensas de pellets?
Quais são os principais tipos de máquinas de perfuração de comprimidos?
O que é a prensagem isostática a frio (CIP)?
A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada, aplicando pressão hidrostática à temperatura ambiente. O processo é realizado usando um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, que é preenchido com um meio de pressão líquido, como água, óleo ou um fluido especializado.
O que é o molde de prensagem em cerâmica?
Como é que uma prensa de pellets funciona?
Como se preparam pastilhas prensadas para XRF?
Para que é utilizado o KBr?
Qual é o princípio de uma máquina de perfuração de comprimidos?
Como são utilizados os moldes de pellets?
Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de pellets?
Qual deve ser a pressão das pastilhas XRF?
O que é o método da pastilha de KBr?
Quais são as aplicações das máquinas de perfuração de comprimidos?
Quais são as vantagens da prensagem isostática a frio?
- Alta resistência verde: A maquinação do material compactado no seu estado verde torna-se mais viável.
- Materiais que são difíceis de prensar: A prensagem isostática pode ser realizada em pós sem a necessidade de água, lubrificantes ou aglutinantes, tornando-a aplicável a uma gama mais ampla de materiais.
- O encolhimento previsível durante a sinterização é alcançado devido à alta compactação e densidade uniforme.
- Poupanças de tempo e custos no pós-processamento são possíveis devido à capacidade de criar formas grandes, complexas e quase líquidas.
- Podem ser produzidas peças de grande proporção com densidade uniforme, resultando numa melhor qualidade.
- A resistência verde permite um manuseamento e tratamento eficientes durante o processo, reduzindo os custos de produção.
O que é uma prensa isostática a frio?
Uma prensa isostática a frio (CIP) é uma máquina utilizada para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada.
O processo funciona enchendo um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, com um meio de pressão líquido como água, óleo ou um fluido especializado. Este molde é então colocado em um recipiente fechado e uma pressão igual é aplicada a cada superfície para obter um ambiente de alta pressão.
A pressão resulta em um aumento na densidade do produto e permite que ele assuma a forma desejada.
A prensagem isostática a frio é realizada à temperatura ambiente, em contraste com a prensagem isostática a quente, que é realizada a temperaturas mais altas.
Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?
Que factores devem ser considerados na seleção de uma prensa de pellets?
Qual é a vantagem da técnica de pellets prensados por XRF?
Porque é que o KBr é utilizado como pastilha?
Quais são as vantagens de usar uma máquina de perfuração de comprimidos?
Campo de aplicação da prensa isostática a frio?
A prensagem isostática a frio é amplamente utilizada para várias aplicações, incluindo a consolidação de pós cerâmicos, compressão de grafite, materiais refratários e isoladores elétricos, bem como a produção de cerâmicas finas para aplicações odontológicas e médicas.
Esta tecnologia também está fazendo incursões em novos campos, como pressionar alvos de pulverização catódica, revestir peças de válvulas em motores para reduzir o desgaste nas cabeças de cilindro, telecomunicações, eletrônica, aeroespacial e indústrias automotivas.
Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?
Como fazer pastilhas de KBr para FTIR?
Como funciona uma prensa manual para comprimidos?
Quais são as peças de desgaste do equipamento de prensagem isostática a frio?
As peças de desgaste do equipamento isostático a frio são principalmente várias vedações, como vários tipos de anéis de vedação, núcleos de válvulas e assentos de válvulas.
Que indústrias beneficiam da utilização de máquinas de perfuração de comprimidos?
Você fornece moldes de prensa isostática a frio correspondentes?
Oferecemos uma variedade de formas de molde padrão para os clientes experimentarem ou validarem seu processo. Serviços de design de moldes personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.
Que caraterísticas de segurança estão incluídas nas máquinas de perfuração de comprimidos?
Porque é que a prensa de comprimidos evoluiu ao longo do tempo?
4.7
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5
Exceptional precision and durability. A game-changer for our lab's material testing.
4.8
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5
Incredible value for money. Streamlined our automotive part production significantly.
4.9
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Top-notch quality and efficiency. Perfect for our high-volume coin production needs.
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Technologically advanced and reliable. Essential for our research and development.
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4.7
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Durable and efficient. Simplified our forging processes remarkably.
4.8
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5
Highly satisfied with the technological advancements. Boosted our production capabilities.
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