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Molde de prensagem de anéis

Moldes e acessórios

Molde de prensagem de anéis

Número do item : PMO

O preço varia com base em especificações e personalizações


Aquecimento da matriz
Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
Profundidade da cavidade
40mm (N)、45 (d)
ISO & CE icon

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Aplicações

As matrizes de prensagem de anéis, também conhecidas como conjuntos de matrizes de prensagem de pellets circulares, são componentes integrais em vários processos industriais e laboratoriais. Estas matrizes são concebidas para criar pellets redondos com elevada precisão, desde muito finos a mais de 2 polegadas de comprimento. A versatilidade e a precisão destas matrizes tornam-nas essenciais em múltiplos sectores. Abaixo estão as principais áreas de aplicação das matrizes de prensagem de anéis, destacando a sua utilização em diferentes indústrias e processos:

  • Teste de materiais: Utilizadas para criar pellets uniformes para testes de materiais em laboratórios, garantindo resultados consistentes em termos de dureza, resistência à tração e outras propriedades.
  • Indústria automóvel: Essencial no fabrico de vários componentes através de processos de prensagem por punção, contribuindo para a precisão e qualidade das peças automóveis.
  • Processos de forjamento: Particularmente no fabrico de cubos, em que os padrões são pressionados em cavidades de matrizes, normalmente utilizados na produção de artigos de prata e outros artigos metálicos.
  • Produção de moedas: Envolvida no fabrico de moedas e outros pequenos artigos metálicos, utilizando a precisão e as taxas de compressão controladas do forjamento por pressão.
  • Aplicações industriais: Utilizado em ambientes de produção de grande volume, onde é necessário criar qualquer tamanho e forma com o mínimo de desperdício e rascunho.
  • Investigação e desenvolvimento: Em ambientes de investigação, estas matrizes são utilizadas para preparar amostras para várias análises, assegurando uniformidade e exatidão nos resultados experimentais.

Estas aplicações sublinham o papel fundamental das matrizes de prensagem circular na obtenção de precisão e eficiência tanto na produção industrial como na investigação laboratorial.

Detalhes e peças

altaltaltalt

Especificações técnicas

Modelo do instrumento PMQ
Forma da amostra alt
Aquecimento do molde Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) Φ30-10、Φ50-20mm (d)
Profundidade da cavidade 40mm (N) 45 (d)
Dimensões Φ53*120mm (L*H) Φ72*100mm、Φ88*120(D*L)
Peso 1.4Kg 3.5kg、5kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó alt alt

Etapas da operação

1. colocar a amostra no molde

1. montar o dado.

2 - Colocar o molde na prensa quente.

2. a amostra é carregada na cavidade da matriz.

3 - Agora, pré-pressionar a amostra.

3. coloque a matriz na prensa de comprimidos

4. clicar no ecrã de dados para definir a temperatura de aquecimento.

4. empurrar a pressão para a pressão que precisamos.

5) No ecrã de dados, podem ser definidos até 20 programas de aquecimento e a velocidade de aquecimento pode ser ajustada.

5 - Retirar a matriz.

6. voltar à interface principal e iniciar o aquecimento.

6. instalar a ferramenta de desmoldagem.

5 No ecrã de dados, podem ser definidos até 20 programas de aquecimento e a velocidade de aquecimento pode ser ajustada.

5.a amostra é ejectada com uma prensa para comprimidos.

6) Regressar à interface principal e iniciar o aquecimento.

6. retirar a amostra prensada.

Características das matrizes de prensa circular

As matrizes de prensagem de anéis são componentes essenciais em várias aplicações industriais, particularmente nos sectores automóvel e da indústria transformadora. Estas matrizes são concebidas para criar pastilhas precisas e redondas com diâmetros que variam de muito finos a mais de 2 polegadas. As características das matrizes de prensagem de anel não só melhoram a qualidade dos pellets, como também melhoram a eficiência e a flexibilidade do processo de produção.

  • Maquinação de precisão: Cada matriz é meticulosamente maquinada a partir de materiais de alta qualidade, garantindo a exatidão das dimensões dos pellets e a consistência da produção. Esta precisão é crucial para aplicações em que a uniformidade é essencial, como na indústria automóvel.
  • Opções versáteis de diâmetro: A capacidade de produzir pellets com uma vasta gama de diâmetros torna estas matrizes adaptáveis a vários requisitos de projeto. Esta versatilidade é benéfica para as indústrias que requerem pellets de diferentes tamanhos para diferentes aplicações.
  • Eficiência de produção melhorada: A utilização de matrizes de prensagem anelar pode otimizar o processo de produção, reduzindo a necessidade de várias matrizes ou máquinas. Esta eficiência é particularmente vantajosa em operações de estampagem com prensa de transferência, em que uma única matriz pode lidar com uma série de tarefas, poupando assim tempo e recursos.
  • Flexibilidade de configuração melhorada: Com a opção de utilizar uma única matriz ou uma série de matrizes, estas matrizes de prensagem oferecem um elevado grau de flexibilidade na configuração. Esta adaptabilidade permite a acomodação de diversas necessidades de projeto sem a necessidade de modificações extensivas.
  • Compatibilidade de automatização: As modernas matrizes de prensagem de anéis são concebidas para se integrarem perfeitamente nos sistemas de transferência automática, aumentando ainda mais a eficiência do processo de estampagem. Esta automatização reduz a dependência do trabalho manual, minimizando os erros e aumentando a produtividade.

Em geral, as matrizes de prensa circular são um investimento fundamental para as indústrias que procuram melhorar as suas capacidades de produção através da precisão, versatilidade e eficiência.

Princípio

As matrizes de prensagem de anéis, também conhecidas como conjuntos de matrizes de prensagem de pellets circulares, funcionam através da compressão precisa de materiais em pellets redondos de vários diâmetros e comprimentos. O processo envolve o movimento coordenado de punções superiores e inferiores dentro de uma matriz central, facilitado por uma mesa giratória. Este mecanismo assegura uma distribuição uniforme da pressão, criando pellets com forma e densidade consistentes. As matrizes são meticulosamente maquinadas a partir de materiais de alta qualidade para manter a precisão e a durabilidade em cada operação de prensagem.

Vantagens

  • Maquinação de precisão: Os conjuntos de matrizes de prensagem de pellets circulares são meticulosamente maquinados para garantir diâmetros precisos, desde muito finos a mais de 2 polegadas de comprimento, o que os torna ideais para uma vasta gama de aplicações.
  • Elevado rendimento: Equipados com dispositivos periféricos avançados, estes conjuntos de matrizes podem controlar de forma independente o peso, a espessura e a dureza dos pellets, permitindo a produção de até 1.000.000+ pellets por hora, dependendo do tamanho da prensa e das configurações das ferramentas.
  • Eficiência de custos: Em comparação com as prensas de punção simples, as prensas rotativas oferecem uma maior eficiência de custos, tornando-as a escolha preferida para a produção de grandes volumes em várias indústrias, incluindo aplicações farmacêuticas, nutracêuticas, de confeitaria e veterinárias.
  • Versatilidade: Estes conjuntos de matrizes não são apenas utilizados para a produção tradicional de comprimidos, mas também para a criação de catalisadores, cerâmicas, metais em pó e outros materiais compressíveis, demonstrando a sua versatilidade em diferentes sectores.
  • Monitorização remota e arquivo de dados: Com a capacidade de interagir com sistemas de rede internos, estes conjuntos de ferramentas suportam a monitorização remota e o arquivo de dados, melhorando a eficiência operacional e a gestão de dados.
  • Materiais de qualidade: Cada conjunto de ferramentas é fabricado com materiais de alta qualidade, garantindo durabilidade e longevidade, o que é crucial para manter uma qualidade consistente dos pellets durante longos períodos de utilização.

FAQ

O que é um molde de prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O que é o molde de prensagem em cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como são utilizados os moldes de pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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