Moldes e acessórios
Molde de prensagem de anéis
Número do item : PMO
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Aquecimento da matriz
- Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
- Dureza do indentador
- HRC60-HRC62
- Tamanho da amostra
- Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
- Profundidade da cavidade
- 40mm (N)、45 (d)
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As matrizes de prensagem de anéis, também conhecidas como conjuntos de matrizes de prensagem de pellets circulares, são componentes integrais em vários processos industriais e laboratoriais. Estas matrizes são concebidas para criar pellets redondos com elevada precisão, desde muito finos a mais de 2 polegadas de comprimento. A versatilidade e a precisão destas matrizes tornam-nas essenciais em múltiplos sectores. Abaixo estão as principais áreas de aplicação das matrizes de prensagem de anéis, destacando a sua utilização em diferentes indústrias e processos:
- Teste de materiais: Utilizadas para criar pellets uniformes para testes de materiais em laboratórios, garantindo resultados consistentes em termos de dureza, resistência à tração e outras propriedades.
- Indústria automóvel: Essencial no fabrico de vários componentes através de processos de prensagem por punção, contribuindo para a precisão e qualidade das peças automóveis.
- Processos de forjamento: Particularmente no fabrico de cubos, em que os padrões são pressionados em cavidades de matrizes, normalmente utilizados na produção de artigos de prata e outros artigos metálicos.
- Produção de moedas: Envolvida no fabrico de moedas e outros pequenos artigos metálicos, utilizando a precisão e as taxas de compressão controladas do forjamento por pressão.
- Aplicações industriais: Utilizado em ambientes de produção de grande volume, onde é necessário criar qualquer tamanho e forma com o mínimo de desperdício e rascunho.
- Investigação e desenvolvimento: Em ambientes de investigação, estas matrizes são utilizadas para preparar amostras para várias análises, assegurando uniformidade e exatidão nos resultados experimentais.
Estas aplicações sublinham o papel fundamental das matrizes de prensagem circular na obtenção de precisão e eficiência tanto na produção industrial como na investigação laboratorial.
Detalhes e peças
Especificações técnicas
| Modelo do instrumento | PMQ | |
|---|---|---|
| Forma da amostra |  |
|
| Aquecimento do molde | Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV | |
| Dureza do indentador | HRC60-HRC62 | |
| Tamanho da amostra | Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) | Φ30-10、Φ50-20mm (d) |
| Profundidade da cavidade | 40mm (N) | 45 (d) |
| Dimensões | Φ53*120mm (L*H) | Φ72*100mm、Φ88*120(D*L) |
| Peso | 1.4Kg | 3.5kg、5kg |
| Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó |  |
 |
Etapas da operação
1. montar o dado.
2. a amostra é carregada na cavidade da matriz.
3. coloque a matriz na prensa de comprimidos
4. empurrar a pressão para a pressão que precisamos.
5 - Retirar a matriz.
6. instalar a ferramenta de desmoldagem.
5.a amostra é ejectada com uma prensa para comprimidos.
6. retirar a amostra prensada.
Características das matrizes de prensa circular
As matrizes de prensagem de anéis são componentes essenciais em várias aplicações industriais, particularmente nos sectores automóvel e da indústria transformadora. Estas matrizes são concebidas para criar pastilhas precisas e redondas com diâmetros que variam de muito finos a mais de 2 polegadas. As características das matrizes de prensagem de anel não só melhoram a qualidade dos pellets, como também melhoram a eficiência e a flexibilidade do processo de produção.
- Maquinação de precisão: Cada matriz é meticulosamente maquinada a partir de materiais de alta qualidade, garantindo a exatidão das dimensões dos pellets e a consistência da produção. Esta precisão é crucial para aplicações em que a uniformidade é essencial, como na indústria automóvel.
- Opções versáteis de diâmetro: A capacidade de produzir pellets com uma vasta gama de diâmetros torna estas matrizes adaptáveis a vários requisitos de projeto. Esta versatilidade é benéfica para as indústrias que requerem pellets de diferentes tamanhos para diferentes aplicações.
- Eficiência de produção melhorada: A utilização de matrizes de prensagem anelar pode otimizar o processo de produção, reduzindo a necessidade de várias matrizes ou máquinas. Esta eficiência é particularmente vantajosa em operações de estampagem com prensa de transferência, em que uma única matriz pode lidar com uma série de tarefas, poupando assim tempo e recursos.
- Flexibilidade de configuração melhorada: Com a opção de utilizar uma única matriz ou uma série de matrizes, estas matrizes de prensagem oferecem um elevado grau de flexibilidade na configuração. Esta adaptabilidade permite a acomodação de diversas necessidades de projeto sem a necessidade de modificações extensivas.
- Compatibilidade de automatização: As modernas matrizes de prensagem de anéis são concebidas para se integrarem perfeitamente nos sistemas de transferência automática, aumentando ainda mais a eficiência do processo de estampagem. Esta automatização reduz a dependência do trabalho manual, minimizando os erros e aumentando a produtividade.
Em geral, as matrizes de prensa circular são um investimento fundamental para as indústrias que procuram melhorar as suas capacidades de produção através da precisão, versatilidade e eficiência.
Princípio
As matrizes de prensagem de anéis, também conhecidas como conjuntos de matrizes de prensagem de pellets circulares, funcionam através da compressão precisa de materiais em pellets redondos de vários diâmetros e comprimentos. O processo envolve o movimento coordenado de punções superiores e inferiores dentro de uma matriz central, facilitado por uma mesa giratória. Este mecanismo assegura uma distribuição uniforme da pressão, criando pellets com forma e densidade consistentes. As matrizes são meticulosamente maquinadas a partir de materiais de alta qualidade para manter a precisão e a durabilidade em cada operação de prensagem.
Vantagens
- Maquinação de precisão: Os conjuntos de matrizes de prensagem de pellets circulares são meticulosamente maquinados para garantir diâmetros precisos, desde muito finos a mais de 2 polegadas de comprimento, o que os torna ideais para uma vasta gama de aplicações.
- Elevado rendimento: Equipados com dispositivos periféricos avançados, estes conjuntos de matrizes podem controlar de forma independente o peso, a espessura e a dureza dos pellets, permitindo a produção de até 1.000.000+ pellets por hora, dependendo do tamanho da prensa e das configurações das ferramentas.
- Eficiência de custos: Em comparação com as prensas de punção simples, as prensas rotativas oferecem uma maior eficiência de custos, tornando-as a escolha preferida para a produção de grandes volumes em várias indústrias, incluindo aplicações farmacêuticas, nutracêuticas, de confeitaria e veterinárias.
- Versatilidade: Estes conjuntos de matrizes não são apenas utilizados para a produção tradicional de comprimidos, mas também para a criação de catalisadores, cerâmicas, metais em pó e outros materiais compressíveis, demonstrando a sua versatilidade em diferentes sectores.
- Monitorização remota e arquivo de dados: Com a capacidade de interagir com sistemas de rede internos, estes conjuntos de ferramentas suportam a monitorização remota e o arquivo de dados, melhorando a eficiência operacional e a gestão de dados.
- Materiais de qualidade: Cada conjunto de ferramentas é fabricado com materiais de alta qualidade, garantindo durabilidade e longevidade, o que é crucial para manter uma qualidade consistente dos pellets durante longos períodos de utilização.
FAQ
Quais São As Aplicações Das Prensas De Pellets?
O Que é Um Molde De Prensagem?
Como é Que Uma Prensa De Pellets Funciona?
O Que é O Molde De Prensagem Em Cerâmica?
Quais São As Vantagens De Utilizar Uma Prensa De Pellets?
Como São Utilizados Os Moldes De Pellets?
Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Uma Prensa De Pellets?
Que Tipos De Materiais Podem Ser Peletizados Utilizando Moldes De Peletização?
Como Se Pode Selecionar O Molde De Granulado Adequado Para A Sua Aplicação Específica?
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