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Molde de prensagem de anéis

Moldes e acessórios

Molde de prensagem de anéis

Número do item : PMO

O preço varia com base em especificações e personalizações


Aquecimento da matriz
Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
Φ7-3--Φ20-10 mm (M)
Profundidade da cavidade
40mm (N)、45 (d)
ISO & CE icon

Envio:

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Aplicações

As matrizes de prensagem de anéis, também conhecidas como conjuntos de matrizes de prensagem de pellets circulares, são componentes integrais em vários processos industriais e laboratoriais. Estas matrizes são concebidas para criar pellets redondos com elevada precisão, desde muito finos a mais de 2 polegadas de comprimento. A versatilidade e a precisão destas matrizes tornam-nas essenciais em múltiplos sectores. Abaixo estão as principais áreas de aplicação das matrizes de prensagem de anéis, destacando a sua utilização em diferentes indústrias e processos:

  • Teste de materiais: Utilizadas para criar pellets uniformes para testes de materiais em laboratórios, garantindo resultados consistentes em termos de dureza, resistência à tração e outras propriedades.
  • Indústria automóvel: Essencial no fabrico de vários componentes através de processos de prensagem por punção, contribuindo para a precisão e qualidade das peças automóveis.
  • Processos de forjamento: Particularmente no fabrico de cubos, em que os padrões são pressionados em cavidades de matrizes, normalmente utilizados na produção de artigos de prata e outros artigos metálicos.
  • Produção de moedas: Envolvida no fabrico de moedas e outros pequenos artigos metálicos, utilizando a precisão e as taxas de compressão controladas do forjamento por pressão.
  • Aplicações industriais: Utilizado em ambientes de produção de grande volume, onde é necessário criar qualquer tamanho e forma com o mínimo de desperdício e rascunho.
  • Investigação e desenvolvimento: Em ambientes de investigação, estas matrizes são utilizadas para preparar amostras para várias análises, assegurando uniformidade e exatidão nos resultados experimentais.

Estas aplicações sublinham o papel fundamental das matrizes de prensagem circular na obtenção de precisão e eficiência tanto na produção industrial como na investigação laboratorial.

Detalhes e peças

altaltaltalt

Especificações técnicas

Modelo do instrumento PMQ
Forma da amostra alt
Aquecimento do molde Liga de aço para ferramentas :Cr12MoV
Dureza do indentador HRC60-HRC62
Tamanho da amostra Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) Φ30-10、Φ50-20mm (d)
Profundidade da cavidade 40mm (N) 45 (d)
Dimensões Φ53*120mm (L*H) Φ72*100mm、Φ88*120(D*L)
Peso 1.4Kg 3.5kg、5kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó alt alt

Etapas da operação

1. colocar a amostra no molde

1. montar o dado.

2 - Colocar o molde na prensa quente.

2. a amostra é carregada na cavidade da matriz.

3 - Agora, pré-pressionar a amostra.

3. coloque a matriz na prensa de comprimidos

4. clicar no ecrã de dados para definir a temperatura de aquecimento.

4. empurrar a pressão para a pressão que precisamos.

5) No ecrã de dados, podem ser definidos até 20 programas de aquecimento e a velocidade de aquecimento pode ser ajustada.

5 - Retirar a matriz.

6. voltar à interface principal e iniciar o aquecimento.

6. instalar a ferramenta de desmoldagem.

5 No ecrã de dados, podem ser definidos até 20 programas de aquecimento e a velocidade de aquecimento pode ser ajustada.

5.a amostra é ejectada com uma prensa para comprimidos.

6) Regressar à interface principal e iniciar o aquecimento.

6. retirar a amostra prensada.

Características das matrizes de prensa circular

As matrizes de prensagem de anéis são componentes essenciais em várias aplicações industriais, particularmente nos sectores automóvel e da indústria transformadora. Estas matrizes são concebidas para criar pastilhas precisas e redondas com diâmetros que variam de muito finos a mais de 2 polegadas. As características das matrizes de prensagem de anel não só melhoram a qualidade dos pellets, como também melhoram a eficiência e a flexibilidade do processo de produção.

  • Maquinação de precisão: Cada matriz é meticulosamente maquinada a partir de materiais de alta qualidade, garantindo a exatidão das dimensões dos pellets e a consistência da produção. Esta precisão é crucial para aplicações em que a uniformidade é essencial, como na indústria automóvel.
  • Opções versáteis de diâmetro: A capacidade de produzir pellets com uma vasta gama de diâmetros torna estas matrizes adaptáveis a vários requisitos de projeto. Esta versatilidade é benéfica para as indústrias que requerem pellets de diferentes tamanhos para diferentes aplicações.
  • Eficiência de produção melhorada: A utilização de matrizes de prensagem anelar pode otimizar o processo de produção, reduzindo a necessidade de várias matrizes ou máquinas. Esta eficiência é particularmente vantajosa em operações de estampagem com prensa de transferência, em que uma única matriz pode lidar com uma série de tarefas, poupando assim tempo e recursos.
  • Flexibilidade de configuração melhorada: Com a opção de utilizar uma única matriz ou uma série de matrizes, estas matrizes de prensagem oferecem um elevado grau de flexibilidade na configuração. Esta adaptabilidade permite a acomodação de diversas necessidades de projeto sem a necessidade de modificações extensivas.
  • Compatibilidade de automatização: As modernas matrizes de prensagem de anéis são concebidas para se integrarem perfeitamente nos sistemas de transferência automática, aumentando ainda mais a eficiência do processo de estampagem. Esta automatização reduz a dependência do trabalho manual, minimizando os erros e aumentando a produtividade.

Em geral, as matrizes de prensa circular são um investimento fundamental para as indústrias que procuram melhorar as suas capacidades de produção através da precisão, versatilidade e eficiência.

Princípio

As matrizes de prensagem de anéis, também conhecidas como conjuntos de matrizes de prensagem de pellets circulares, funcionam através da compressão precisa de materiais em pellets redondos de vários diâmetros e comprimentos. O processo envolve o movimento coordenado de punções superiores e inferiores dentro de uma matriz central, facilitado por uma mesa giratória. Este mecanismo assegura uma distribuição uniforme da pressão, criando pellets com forma e densidade consistentes. As matrizes são meticulosamente maquinadas a partir de materiais de alta qualidade para manter a precisão e a durabilidade em cada operação de prensagem.

Vantagens

  • Maquinação de precisão: Os conjuntos de matrizes de prensagem de pellets circulares são meticulosamente maquinados para garantir diâmetros precisos, desde muito finos a mais de 2 polegadas de comprimento, o que os torna ideais para uma vasta gama de aplicações.
  • Elevado rendimento: Equipados com dispositivos periféricos avançados, estes conjuntos de matrizes podem controlar de forma independente o peso, a espessura e a dureza dos pellets, permitindo a produção de até 1.000.000+ pellets por hora, dependendo do tamanho da prensa e das configurações das ferramentas.
  • Eficiência de custos: Em comparação com as prensas de punção simples, as prensas rotativas oferecem uma maior eficiência de custos, tornando-as a escolha preferida para a produção de grandes volumes em várias indústrias, incluindo aplicações farmacêuticas, nutracêuticas, de confeitaria e veterinárias.
  • Versatilidade: Estes conjuntos de matrizes não são apenas utilizados para a produção tradicional de comprimidos, mas também para a criação de catalisadores, cerâmicas, metais em pó e outros materiais compressíveis, demonstrando a sua versatilidade em diferentes sectores.
  • Monitorização remota e arquivo de dados: Com a capacidade de interagir com sistemas de rede internos, estes conjuntos de ferramentas suportam a monitorização remota e o arquivo de dados, melhorando a eficiência operacional e a gestão de dados.
  • Materiais de qualidade: Cada conjunto de ferramentas é fabricado com materiais de alta qualidade, garantindo durabilidade e longevidade, o que é crucial para manter uma qualidade consistente dos pellets durante longos períodos de utilização.

FAQ

O que é uma máquina de perfuração de comprimidos?

Uma máquina de perfuração de comprimidos, também conhecida como prensa de comprimidos, é uma peça de maquinaria utilizada para comprimir pó em comprimidos de forma e tamanho uniformes. É amplamente utilizada em indústrias como a farmacêutica, cosmética, alimentar e química.

O que é um molde de prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

Quais são as aplicações das prensas de pellets?

As prensas de pellets têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizadas na indústria farmacêutica para produzir pellets uniformes e compactados para formulações de medicamentos. Na indústria alimentar, as prensas de pellets são utilizadas para criar pellets para alimentação animal, bem como pellets para snacks e cereais de pequeno-almoço. As prensas de pellets também são utilizadas na indústria química para catalisadores, fertilizantes e aditivos químicos. Além disso, encontram aplicação na indústria da biomassa para a produção de pellets de madeira para combustível, bem como na indústria metalúrgica para a produção de pellets de metal para processamento posterior.

Quais são os principais tipos de máquinas de perfuração de comprimidos?

Os principais tipos de máquinas de perfuração de comprimidos incluem máquinas de perfuração rotativa de comprimidos em escala de laboratório, máquinas de perfuração manual de comprimidos de perfuração única, máquinas de perfuração elétrica de comprimidos de perfuração única, máquinas de perfuração rotativa de comprimidos de produção em massa e máquinas automáticas de prensa de pellets de laboratório.

O que é a prensagem isostática a frio (CIP)?

A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada, aplicando pressão hidrostática à temperatura ambiente. O processo é realizado usando um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, que é preenchido com um meio de pressão líquido, como água, óleo ou um fluido especializado.

O que é o molde de prensagem em cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como é que uma prensa de pellets funciona?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Como se preparam pastilhas prensadas para XRF?

As pastilhas prensadas para análise por XRF são preparadas triturando a amostra até uma granulometria fina e misturando-a com um aglutinante ou um auxiliar de trituração. A mistura é então vertida numa matriz de prensagem e comprimida a uma pressão entre 15 e 35T. O granulado resultante está pronto para análise. É importante ter em conta a dimensão das partículas da amostra, a escolha do aglutinante, o rácio de diluição da amostra, a pressão utilizada para a prensagem e a espessura do granulado ao conceber uma receita de preparação da amostra. A consistência no procedimento de preparação é fundamental para garantir resultados precisos e repetíveis.

Para que é utilizado o KBr?

O KBr, ou brometo de potássio, é normalmente utilizado em laboratórios como matriz para espetroscopia de infravermelhos. É misturado com uma amostra orgânica e comprimido numa pastilha utilizando uma prensa como a KBr Pellet Press de bancada. As pastilhas resultantes são utilizadas para analisar a estrutura molecular e a composição da amostra. O KBr é também utilizado para briquetar amostras inorgânicas para espetroscopia de fluorescência de raios X e para prensar películas finas de polímeros utilizando placas aquecidas para amostragem de transmissão por espetroscopia de infravermelhos. É uma ferramenta importante para os investigadores nos domínios dos produtos farmacêuticos, biologia, nutrição e espetroscopia.

Qual é o princípio de uma máquina de perfuração de comprimidos?

O princípio de uma máquina de perfuração de comprimidos envolve a compressão. A máquina utiliza dois punções e uma matriz para comprimir o pó em comprimidos. Os punções superior e inferior batem juntos na matriz, aplicando uma força elevada para unir o material granulado num comprimido duro.

Como são utilizados os moldes de pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de pellets?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Qual deve ser a pressão das pastilhas XRF?

Os granulados XRF devem ser prensados a pressões entre 15 e 40 toneladas durante 1-2 minutos para garantir que o aglutinante se recristaliza e que não existem espaços vazios no granulado. A pressão aplicada pela prensa hidráulica deve ser suficiente para que a amostra seja completamente comprimida. A espessura do granulado também é crucial, uma vez que deve ter uma espessura infinita para os raios X. Trabalhar com partículas de pequenas dimensões (<50µm ou <75µm) é também importante para uma análise eficaz. Estes factores têm impacto na forma como a amostra se liga sob pressão, o que afecta os resultados analíticos.

O que é o método da pastilha de KBr?

O método das pastilhas de KBr é uma técnica utilizada em espetroscopia para analisar sólidos. Envolve a compressão de materiais em pó para a forma de pastilhas, utilizando uma prensa compacta e manual denominada KBr Pellet Press. As pastilhas resultantes têm uma forma cilíndrica e podem ter qualquer espessura desejada. Este método é particularmente útil em operações farmacêuticas, biológicas, nutricionais e espectrográficas e oferece vantagens como a utilização de menos amostra do que a ATR, um sinal-ruído mais elevado e o controlo da intensidade do sinal através da alteração da concentração da amostra ou do aumento do comprimento da trajetória. Oferece também vantagens claras na deteção de vestígios de contaminantes.

Quais são as aplicações das máquinas de perfuração de comprimidos?

As máquinas de perfuração de comprimidos são utilizadas em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, cosmética, nutracêutica, fitness, ervas, confeitaria, fabrico de pellets industriais, produtos de limpeza e mineração.

Quais são as vantagens da prensagem isostática a frio?

  • Alta resistência verde: A maquinação do material compactado no seu estado verde torna-se mais viável.
  • Materiais que são difíceis de prensar: A prensagem isostática pode ser realizada em pós sem a necessidade de água, lubrificantes ou aglutinantes, tornando-a aplicável a uma gama mais ampla de materiais.
  • O encolhimento previsível durante a sinterização é alcançado devido à alta compactação e densidade uniforme.
  • Poupanças de tempo e custos no pós-processamento são possíveis devido à capacidade de criar formas grandes, complexas e quase líquidas.
  • Podem ser produzidas peças de grande proporção com densidade uniforme, resultando numa melhor qualidade.
  • A resistência verde permite um manuseamento e tratamento eficientes durante o processo, reduzindo os custos de produção.

O que é uma prensa isostática a frio?

Uma prensa isostática a frio (CIP) é uma máquina utilizada para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada.

O processo funciona enchendo um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, com um meio de pressão líquido como água, óleo ou um fluido especializado. Este molde é então colocado em um recipiente fechado e uma pressão igual é aplicada a cada superfície para obter um ambiente de alta pressão.

A pressão resulta em um aumento na densidade do produto e permite que ele assuma a forma desejada.

A prensagem isostática a frio é realizada à temperatura ambiente, em contraste com a prensagem isostática a quente, que é realizada a temperaturas mais altas.

Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Que factores devem ser considerados na seleção de uma prensa de pellets?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar uma prensa de pellets. Estes incluem o tamanho e a forma desejados para os pellets, as propriedades do material, a capacidade de produção necessária e o espaço e recursos disponíveis. O tipo e as condições do material a ser processado, como o seu teor de humidade, tamanho das partículas e fluidez, também podem influenciar a seleção da prensa de pellets. Além disso, devem ser considerados factores como os requisitos de potência, a facilidade de operação e manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes e de apoio técnico. É importante escolher uma prensa de pellets que se alinhe com os requisitos e objectivos específicos da aplicação para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.

Qual é a vantagem da técnica de pellets prensados por XRF?

A vantagem da técnica de pellets prensados por XRF é que produz resultados de alta qualidade com uma relação sinal/ruído mais elevada, permitindo a deteção até dos elementos mais leves. A quantificação da composição elementar sem pastilhas prensadas pode levar a discrepâncias significativas entre os valores esperados e os reais. A trituração da amostra em partículas finas e a sua compressão numa pastilha XRF lisa e plana reduz a dispersão de fundo e melhora a deteção de emissões. As pastilhas prensadas são também relativamente rápidas, de baixo custo e prestam-se a uma automatização simples e económica para laboratórios de maior rendimento.

Porque é que o KBr é utilizado como pastilha?

O KBr (brometo de potássio) é utilizado para a preparação de pastilhas porque é um sal estável, transparente e barato, fácil de obter com elevada pureza. Quando uma amostra é misturada com KBr em pó e comprimida numa pastilha utilizando uma prensa, forma um disco plano e uniforme com uma espessura consistente. As pastilhas de KBr são normalmente utilizadas em aplicações de espetroscopia para analisar amostras sólidas, porque fornecem um caminho claro e reprodutível para a passagem da luz infravermelha, o que permite medições precisas da composição química da amostra.

Quais são as vantagens de usar uma máquina de perfuração de comprimidos?

As vantagens da utilização de uma máquina de perfuração de comprimidos incluem tamanho e forma uniformes dos comprimidos, produção eficiente, fácil operação e a capacidade de produzir comprimidos de várias formas e tamanhos. Além disso, as máquinas são projetadas para segurança e facilidade de limpeza.

Campo de aplicação da prensa isostática a frio?

A prensagem isostática a frio é amplamente utilizada para várias aplicações, incluindo a consolidação de pós cerâmicos, compressão de grafite, materiais refratários e isoladores elétricos, bem como a produção de cerâmicas finas para aplicações odontológicas e médicas.

Esta tecnologia também está fazendo incursões em novos campos, como pressionar alvos de pulverização catódica, revestir peças de válvulas em motores para reduzir o desgaste nas cabeças de cilindro, telecomunicações, eletrônica, aeroespacial e indústrias automotivas.

Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como fazer pastilhas de KBr para FTIR?

Para fabricar pastilhas de KBr para FTIR, é necessário um conjunto de matriz de prensa de pastilhas, pilão e almofariz, e um meio transparente ao infravermelho, como o KBr. O KBr e a amostra são misturados num almofariz e a mistura resultante é prensada num disco utilizando um conjunto de matrizes e uma prensa hidráulica. O disco deve ser fino, transparente e conter apenas uma pequena quantidade de amostra. A proporção típica de KBr para a amostra é de 100:1. O KBr é higroscópico, pelo que deve ser armazenado num ambiente seco e preparado num porta-luvas ou com uma matriz de vácuo para evitar a absorção de humidade.

Como funciona uma prensa manual para comprimidos?

Uma prensa manual para comprimidos funciona coordenando o movimento do punção superior, da matriz do meio e do punção inferior. O punção superior é instalado no orifício da matriz superior, a matriz média na camada média e o punção inferior no orifício da matriz inferior. A mesa giratória gira, fazendo com que os punções se movam para cima e para baixo regularmente ao longo de uma pista fixa, comprimindo o pó em comprimidos.

Quais são as peças de desgaste do equipamento de prensagem isostática a frio?

As peças de desgaste do equipamento isostático a frio são principalmente várias vedações, como vários tipos de anéis de vedação, núcleos de válvulas e assentos de válvulas.

Que indústrias beneficiam da utilização de máquinas de perfuração de comprimidos?

As máquinas de perfuração de comprimidos beneficiam indústrias como a farmacêutica, cosmética, alimentar, química, nutracêutica, fitness, ervas, confeitaria, fabrico de pellets industriais, produtos de limpeza e mineração.

Você fornece moldes de prensa isostática a frio correspondentes?

Oferecemos uma variedade de formas de molde padrão para os clientes experimentarem ou validarem seu processo. Serviços de design de moldes personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.

Que caraterísticas de segurança estão incluídas nas máquinas de perfuração de comprimidos?

As máquinas de perfuração de comprimidos incluem caraterísticas de segurança, tais como todas as peças móveis cobertas com revestimentos de aço inoxidável (SS), estrutura resistente feita de material pintado para evitar vibrações e peças de contacto facilmente desmontáveis para limpeza.

Porque é que a prensa de comprimidos evoluiu ao longo do tempo?

A prensa para comprimidos evoluiu devido ao desenvolvimento de inovações e pesquisas impulsionadas por um aumento na população e na demanda por comprimidos. Além disso, os regulamentos rigorosos para cumprir o atual Processo de Fabrico de Qualidade (CGMP) influenciaram a evolução das prensas de comprimidos.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Analisador XRF em linha

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O analisador XRF em linha AXR Scientific da série Terra 700 pode ser configurado de forma flexível e pode ser efetivamente integrado com braços robóticos e dispositivos automáticos de acordo com a disposição e a situação real da linha de produção da fábrica para formar uma solução de deteção eficiente que satisfaça as características de diferentes amostras. Todo o processo de deteção é controlado por automação sem demasiada intervenção humana. Toda a solução de inspeção em linha pode efetuar a inspeção em tempo real e o controlo de qualidade dos produtos da linha de produção 24 horas por dia.

Máquina eléctrica de perfuração simples para comprimidos

Máquina eléctrica de perfuração simples para comprimidos

A máquina perfuradora de comprimidos elétrica é um equipamento de laboratório projetado para pressionar várias matérias-primas granulares e em pó em discos e outras formas geométricas. É comumente usado em produtos farmacêuticos, de saúde, alimentos e outras indústrias para produção e processamento de pequenos lotes. A máquina é compacta, leve e fácil de operar, tornando-a adequada para uso em clínicas, escolas, laboratórios e unidades de pesquisa.

Molde de prensa cilíndrica para aquecimento elétrico de laboratório

Molde de prensa cilíndrica para aquecimento elétrico de laboratório

Prepare amostras de forma eficiente com o molde de prensa de aquecimento elétrico cilíndrico para laboratório. Aquecimento rápido, alta temperatura e operação fácil. Tamanhos personalizados disponíveis. Perfeito para investigação em pilhas, cerâmica e bioquímica.

Módulo de espetrómetro XRF

Módulo de espetrómetro XRF

A série de módulos de espetrómetro XRF em linha da Scientific pode ser configurada de forma flexível e pode ser eficazmente integrada com braços robóticos e dispositivos automáticos, de acordo com a disposição e a situação real da linha de produção da fábrica, para formar uma solução de deteção eficiente que satisfaça as características de diferentes amostras.

Molde de aquecimento de placa dupla

Molde de aquecimento de placa dupla

Descubra a precisão no aquecimento com o nosso molde de aquecimento de placa dupla, com aço de alta qualidade e controlo uniforme da temperatura para processos laboratoriais eficientes. Ideal para várias aplicações térmicas.

Máquina de corte de fio diamantado automática de alta precisão de 12 polegadas/24 polegadas

Máquina de corte de fio diamantado automática de alta precisão de 12 polegadas/24 polegadas

A máquina automática de corte de fio diamantado de alta precisão é uma ferramenta de corte versátil que utiliza um fio diamantado para cortar uma vasta gama de materiais, incluindo materiais condutores e não condutores, cerâmica, vidro, rochas, pedras preciosas, jade, meteoritos, silício monocristalino, carboneto de silício, silício policristalino, tijolos refractários, placas de epóxi e corpos de ferrite. É especialmente adequado para cortar vários cristais frágeis com elevada dureza, elevado valor e fáceis de partir.

Analisador portátil de ligas metálicas

Analisador portátil de ligas metálicas

O XRF900 é uma boa escolha para a análise de metais em muitos campos, fornecendo resultados rápidos e precisos diretamente na sua mão.

Molde de prensa de laboratório em metal duro

Molde de prensa de laboratório em metal duro

Forme amostras ultra-duras com o molde de prensa de laboratório em metal duro. Fabricado em aço rápido japonês, tem uma longa vida útil. Tamanhos personalizados disponíveis.

Máquina de corte de fio diamantado de alta precisão

Máquina de corte de fio diamantado de alta precisão

A máquina de corte de fio diamantado de alta precisão é uma ferramenta de corte versátil e precisa, concebida especificamente para investigadores de materiais. Utiliza um mecanismo de corte contínuo de fio diamantado, permitindo o corte preciso de materiais frágeis, como cerâmica, cristais, vidro, metais, rochas e vários outros materiais.

Prensa hidráulica manual de laboratório para pellets com cobertura de segurança 15T / 24T / 30T / 40T / 60T

Prensa hidráulica manual de laboratório para pellets com cobertura de segurança 15T / 24T / 30T / 40T / 60T

Prensa hidráulica para laboratório de estrume eficiente com cobertura de segurança para preparação de amostras em investigação de materiais, farmácia e indústrias electrónicas. Disponível em 15T a 60T.

Estação de trabalho eletroquímica/potenciostato

Estação de trabalho eletroquímica/potenciostato

As estações de trabalho electroquímicas, também conhecidas como analisadores electroquímicos de laboratório, são instrumentos sofisticados concebidos para monitorização e controlo precisos em vários processos científicos e industriais.

Diamante CVD para ferramentas de dressagem

Diamante CVD para ferramentas de dressagem

Experimente o Desempenho Imbatível dos Blanks de Dressadores de Diamante CVD: Alta Condutividade Térmica, Excecional Resistência ao Desgaste e Independência de Orientação.

Espessura de revestimento portátil

Espessura de revestimento portátil

O analisador portátil de espessura de revestimento por XRF adopta o Si-PIN de alta resolução (ou detetor de desvio de silício SDD) para obter uma excelente precisão e estabilidade de medição. Quer se trate do controlo de qualidade da espessura do revestimento no processo de produção, ou da verificação aleatória da qualidade e da inspeção completa para a inspeção do material recebido, o XRF-980 pode satisfazer as suas necessidades de inspeção.

Máquina de perfuração rotativa para comprimidos à escala laboratorial

Máquina de perfuração rotativa para comprimidos à escala laboratorial

Esta máquina é uma máquina de formação de comprimidos contínua e rotativa automática de pressão única que comprime matérias-primas granulares em vários comprimidos. É usado principalmente para a produção de comprimidos na indústria farmacêutica, e também é adequado para química, alimentos, eletrónica e outros sectores industriais.

Analisador de ouro de bancada

Analisador de ouro de bancada

O analisador de ouro de bancada XRF 200 oferece um método rápido e extremamente preciso para avaliar o teor de quilates ou de ouro, servindo as necessidades de controlo de qualidade, preços e utilização prática.

Haste cerâmica de zircónia - Maquinação de precisão de ítrio estabilizado

Haste cerâmica de zircónia - Maquinação de precisão de ítrio estabilizado

As varetas de cerâmica de zircónio são preparadas por prensagem isostática, e uma camada cerâmica uniforme, densa e lisa e uma camada de transição são formadas a alta temperatura e alta velocidade.

Analisador de solo portátil

Analisador de solo portátil

O analisador de solos portátil XRF600 é uma ferramenta importante para o rastreio de solos e sedimentos. Pode detetar metais pesados perigosos em segundos. A utilização do XRF600 para o rastreio rápido de solos no local reduz significativamente o número de amostras que têm de ser enviadas para o laboratório para análise, reduzindo os custos e o tempo de análise. Além disso, os custos de tratamento e remediação do solo podem ser minimizados através do rastreio rápido e da delimitação de áreas contaminadas e da identificação de áreas de remediação no local.

Triturador de tecidos de alto rendimento

Triturador de tecidos de alto rendimento

O KT-MT é um triturador de tecidos de alta qualidade, pequeno e versátil, utilizado para triturar, moer, misturar e quebrar a parede celular em vários campos, incluindo alimentar, médico e de proteção ambiental. Está equipado com 24 ou 48 adaptadores de 2 ml e tanques de trituração de esferas e é amplamente utilizado para extração de ADN, ARN e proteínas.

Folha de cerâmica de nitreto de silício (SiNi) Maquinação de precisão de cerâmica

Folha de cerâmica de nitreto de silício (SiNi) Maquinação de precisão de cerâmica

A placa de nitreto de silício é um material cerâmico comummente utilizado na indústria metalúrgica devido ao seu desempenho uniforme a altas temperaturas.

Analisador portátil de baterias de lítio

Analisador portátil de baterias de lítio

O analisador portátil de baterias de lítio XRF970, baseado num avançado tubo de raios X de microfoco em cerâmica e num detetor de semicondutores de alto desempenho, combinado com algoritmos de software avançados, pode analisar com rapidez e precisão Ni, Co, Mn e outros elementos regulamentados em baterias de lítio. É um analisador portátil ideal para o controlo de qualidade dos processos e precauções de segurança dos fabricantes de baterias de lítio e para as tarefas de triagem dos recicladores de resíduos de baterias de lítio.

Analisador portátil de metais preciosos

Analisador portátil de metais preciosos

O analisador portátil de metais preciosos XRF990, baseado num avançado tubo de raios X de microfoco em cerâmica e num detetor de semicondutores de alto desempenho, combinado com um algoritmo de software avançado, pode testar de forma rápida, precisa e não destrutiva a concentração de ouro, prata, platina e outros metais preciosos em jóias, para identificar rapidamente a pureza das jóias, do ouro de investimento e de vários materiais de metais preciosos.

Suporte de armazenamento de vidro ITO/FTO/ suporte de rotação/ suporte de armazenamento de bolacha de silício

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A estante de armazenamento de vidro ITO/FTO/estante de rotação/estante de armazenamento de bolachas de silício pode ser utilizada para o acondicionamento, rotação e armazenamento de bolachas de silício, chips, bolachas de germânio, bolachas de vidro, bolachas de safira, vidro de quartzo e outros materiais.

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