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Molde de Prensagem de Anel para Aplicações Laboratoriais

Moldes e acessórios

Molde de Prensagem de Anel para Aplicações Laboratoriais

Número do item : PMO

O preço varia com base em especificações e personalizações


Aquecimento de matriz
Aço ferramenta de liga :Cr12MoV
Dureza do indentador
HRC60-HRC62
Tamanho da amostra
Φ7-3——Φ20-10 mm (M)
Profundidade da cavidade
40mm (N)、45 (d)
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Aplicações

Matrizes de Prensagem de Anel, também conhecidas como Conjuntos de Matrizes de Prensagem de Pelotas Circulares, são componentes integrais em vários processos industriais e laboratoriais. Estas matrizes são projetadas para criar pelotas redondas com alta precisão, variando de muito finas a mais de 2 polegadas de comprimento. A versatilidade e precisão destas matrizes as tornam essenciais em múltiplos setores. Abaixo estão as principais áreas de aplicação das Matrizes de Prensagem de Anel, destacando seu uso em diferentes indústrias e processos:

  • Teste de Materiais: Usadas para criar pelotas uniformes para testes de materiais em laboratórios, garantindo resultados consistentes em dureza, resistência à tração e outras propriedades.
  • Indústria Automotiva: Essenciais na fabricação de vários componentes através de processos de prensagem com punção de matriz, contribuindo para a precisão e qualidade das peças automotivas.
  • Processos de Forjamento: Particularmente em rebitagem, onde padrões são pressionados em cavidades de matriz, comumente usados na produção de talheres e outros artigos de metal.
  • Produção de Moedas: Envolvidas na fabricação de moedas e outros pequenos artigos de metal, utilizando a precisão e as taxas de compressão controladas do forjamento por prensagem.
  • Aplicações Industriais: Usadas em ambientes de produção de alto volume onde a criação de qualquer tamanho e forma é necessária com desperdício e rebarba mínimos.
  • Pesquisa e Desenvolvimento: Em ambientes de pesquisa, estas matrizes são usadas para preparar amostras para várias análises, garantindo uniformidade e precisão nos resultados experimentais.

Estas aplicações sublinham o papel crítico das Matrizes de Prensagem de Anel na obtenção de precisão e eficiência tanto na produção industrial quanto na pesquisa laboratorial.

Detalhes e Peças

Molde de anel [Φ3-40mm]
Molde de anel [Φ3-40mm]

 

Molde de anel [Φ41-80mm]
Molde de anel [Φ41-80mm]

Especificações Técnicas

Modelo do Instrumento PMQ
Formato da Amostra
Aquecimento da Matriz Aço ferramenta de liga: Cr12MoV
Dureza do Indentador HRC60-HRC62
Tamanho da Amostra Φ7-3、Φ10-5、Φ20-10 mm M) Φ30-10、Φ50-20mm (d)
Profundidade da Cavidade 40mm (N) 45 (d)
Dimensões Φ53*120mm (L*A) Φ72*100mm、Φ88*120(D*L)
Peso 1.4Kg 3.5kg、5kg
Diagrama do tamanho da prensa de pó hidráulica

Passos de Operação

1. Coloque a amostra no molde

1. Monte a matriz.

2. Coloque o molde na prensa quente.

2. A amostra é carregada na cavidade da matriz.

3. Agora pré-pressione a amostra.

3. Coloque a matriz na prensa de comprimidos

4. Clique na tela de dados para definir a temperatura de aquecimento.

4. Aplique a pressão necessária.

5. Na tela de dados, até 20 programas de aquecimento podem ser definidos e a velocidade de aquecimento pode ser ajustada.

5. Remova a matriz.

6. Retorne à interface principal e inicie o aquecimento.

6. Instale a ferramenta de desmoldagem.

5. Na tela de dados, até 20 programas de aquecimento podem ser definidos e a velocidade de aquecimento pode ser ajustada.

5. A amostra é ejetada com uma prensa de comprimidos.

6. Retorne à interface principal e inicie o aquecimento.

6. Retire a amostra prensada.

Características das Matrizes de Prensagem de Anel

As Matrizes de Prensagem de Anel são componentes essenciais em várias aplicações industriais, particularmente nos setores automotivo e de manufatura. Estas matrizes são projetadas para criar pelotas redondas precisas com diâmetros que variam de muito finas a mais de 2 polegadas. As características das Matrizes de Prensagem de Anel não apenas aprimoram a qualidade das pelotas, mas também melhoram a eficiência e a flexibilidade do processo de produção.

  • Usinagem de Precisão: Cada matriz é meticulosamente usinada a partir de materiais de alta qualidade, garantindo precisão nas dimensões das pelotas e consistência na produção. Essa precisão é crucial para aplicações onde a uniformidade é essencial, como na indústria automotiva.
  • Opções de Diâmetro Versáteis: A capacidade de produzir pelotas com uma ampla gama de diâmetros torna essas matrizes adaptáveis a vários requisitos de projeto. Essa versatilidade é benéfica para indústrias que necessitam de diferentes tamanhos de pelotas para diferentes aplicações.
  • Eficiência de Produção Aprimorada: O uso de Matrizes de Prensagem de Anel pode otimizar o processo de produção, reduzindo a necessidade de múltiplas matrizes ou máquinas. Essa eficiência é particularmente vantajosa em operações de estampagem em prensas de transferência, onde uma única matriz pode lidar com uma série de tarefas, economizando assim tempo e recursos.
  • Flexibilidade de Configuração Aprimorada: Com a opção de empregar uma única matriz ou uma série de matrizes, essas matrizes de prensa oferecem um alto grau de flexibilidade na configuração. Essa adaptabilidade permite acomodar diversas necessidades de projeto sem a necessidade de modificações extensas.
  • Compatibilidade com Automação: As Matrizes de Prensagem de Anel modernas são projetadas para se integrar perfeitamente com sistemas de transferência automáticos, aumentando ainda mais a eficiência do processo de estampagem. Essa automação reduz a dependência de mão de obra manual, minimizando erros e aumentando a produtividade.

No geral, as Matrizes de Prensagem de Anel são um investimento crítico para indústrias que buscam aprimorar suas capacidades de produção através de precisão, versatilidade e eficiência.

Princípio

As Matrizes de Prensagem de Anel, também conhecidas como Conjuntos de Matrizes de Prensagem de Pelotas Circulares, funcionam comprimindo precisamente materiais em pelotas redondas de vários diâmetros e comprimentos. O processo envolve o movimento coordenado de punções superior e inferior dentro de uma matriz intermediária, facilitado por uma mesa giratória. Este mecanismo garante a distribuição uniforme da pressão, criando pelotas com forma e densidade consistentes. As matrizes são meticulosamente usinadas a partir de materiais de alta qualidade para manter a precisão e a durabilidade em cada operação de prensagem.

Vantagens

  • Usinagem de Precisão: Os Conjuntos de Matrizes de Prensagem de Pelotas Circulares são meticulosamente usinados para garantir diâmetros precisos, variando de muito finos a mais de 2 polegadas de comprimento, tornando-os ideais para uma ampla gama de aplicações.
  • Alto Rendimento: Equipados com dispositivos periféricos avançados, esses conjuntos de matrizes podem controlar independentemente o peso, a espessura e a dureza das pelotas, permitindo a produção de mais de 1.000.000 de pelotas por hora, dependendo do tamanho da prensa e das configurações de ferramental.
  • Eficiência de Custo: Comparadas às prensas de punção única, as prensas rotativas oferecem maior eficiência de custo, tornando-as uma escolha preferida para produção de alto volume em várias indústrias, incluindo aplicações farmacêuticas, nutracêuticas, de confeitaria e veterinárias.
  • Versatilidade: Esses conjuntos de matrizes não são usados apenas para a produção tradicional de comprimidos, mas também para a criação de catalisadores, cerâmicas, pós metálicos e outros materiais compressíveis, demonstrando sua versatilidade em diferentes setores.
  • Monitoramento Remoto e Arquivamento de Dados: Com a capacidade de interagir com sistemas de rede internos, esses conjuntos de matrizes suportam monitoramento remoto e arquivamento de dados, aprimorando a eficiência operacional e o gerenciamento de dados.
  • Materiais de Qualidade: Cada conjunto de matrizes é feito de materiais de alta qualidade, garantindo durabilidade e longevidade, o que é crucial para manter a qualidade consistente das pelotas em longos períodos de uso.

FAQ

Quais São As Aplicações Das Prensas De Pellets?

As prensas de pellets têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizadas na indústria farmacêutica para produzir pellets uniformes e compactados para formulações de medicamentos. Na indústria alimentar, as prensas de pellets são utilizadas para criar pellets para alimentação animal, bem como pellets para snacks e cereais de pequeno-almoço. As prensas de pellets também são utilizadas na indústria química para catalisadores, fertilizantes e aditivos químicos. Além disso, encontram aplicação na indústria da biomassa para a produção de pellets de madeira para combustível, bem como na indústria metalúrgica para a produção de pellets de metal para processamento posterior.

O Que é Um Molde De Prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

Como é Que Uma Prensa De Pellets Funciona?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

O Que é O Molde De Prensagem Em Cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Uma Prensa De Pellets?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Como São Utilizados Os Moldes De Pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Uma Prensa De Pellets?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar uma prensa de pellets. Estes incluem o tamanho e a forma desejados para os pellets, as propriedades do material, a capacidade de produção necessária e o espaço e recursos disponíveis. O tipo e as condições do material a ser processado, como o seu teor de humidade, tamanho das partículas e fluidez, também podem influenciar a seleção da prensa de pellets. Além disso, devem ser considerados factores como os requisitos de potência, a facilidade de operação e manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes e de apoio técnico. É importante escolher uma prensa de pellets que se alinhe com os requisitos e objectivos específicos da aplicação para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Peletizados Utilizando Moldes De Peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.

Como Se Pode Selecionar O Molde De Granulado Adequado Para A Sua Aplicação Específica?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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