Moldes e acessórios
Molde de prensa de laboratório em metal duro
Número do item : PMW
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Material
- Carboneto YT15
- Dureza do indentador
- HRC85-HRC90
- Profundidade da cavidade
- 30-50 mm
Envio:
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O molde de prensa de laboratório de carboneto é adequado para a formação de amostras com dureza de pó ultra-alta.
O molde é amplamente utilizado em baterias, supercondutores, cimento, cerâmica, catálise, silicato, metalurgia do pó, análise de lama marinha, análise bioquímica e pesquisa e desenvolvimento de preparação de amostras de novos materiais. Além disso, o produto também pode ser utilizado com ferro de cálcio, infravermelhos, fluorescência de raios X e outros instrumentos de teste.
O molde é feito de aço japonês de alta velocidade, alta dureza, sem deformação, longa vida útil.
Os moldes de prensagem de tamanhos especiais podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.
Detalhes e peças
Especificações técnicas
| Modelo | PMW-A | PMW-B | PMW-C |
| Material | Carboneto YT15 | ||
| Dureza do indentador | HRC85-HRC90 | ||
| Tamanho da amostra | φ3 /φ4 /φ5 /φ6 /φ8 /φ10 mm | φ12 /φ13 /φ15 /φ18 /φ20 mm | φ22 /φ25 /φ28 /φ30 mm |
| Profundidade da cavidade | 30 mm | 40 mm | 45 mm |
| Dimensões exteriores | φ43×93 mm | φ53×120 mm | φ73×133 mm |
| Peso (kg) | 0.78 | 1.8 | 3.8 |
| Outros tamanhos podem ser personalizados | |||
Etapas de operação
O molde de carboneto cimentado foi concebido para criar amostras com dureza de pó ultra-alta. Este molde pode produzir comprimidos com diâmetros que variam de 8 a 40 mm, e também pode ser personalizado de acordo com os requisitos específicos do cliente.
Etapa 1: Montagem do molde.
O primeiro passo para usar o Molde para Prensa Cilíndrica de Laboratório é montar o molde de acordo com o diagrama de operação do molde. Este diagrama mostrar-lhe-á como montar o molde para que esteja pronto a ser utilizado. Depois de ter montado o molde, terá de encher a cavidade com amostras.
Passo 2: Pressurizar o molde.
De seguida, terá de colocar o molde no centro da prensa de comprimidos e pressurizá-lo à pressão necessária para a sua amostra específica.
Etapa 3: Ejetar a amostra.
Quando o molde estiver montado, coloque-o na prensa para comprimidos e utilize o parafuso para ejetar a amostra da manga do molde. Isto irá empurrar suavemente a amostra para fora do molde sem causar qualquer dano.
Passo 4: Remover o molde e a amostra.
Finalmente, pode remover o molde da prensa de comprimidos e retirar cuidadosamente a amostra. Certifique-se de que manuseia a amostra com cuidado, uma vez que pode ser frágil.
Precauções para a manutenção do molde
Para garantir resultados de teste precisos, limpe a superfície do molde com papel sem pó antes de cada utilização para evitar que o óleo anti-ferrugem afete a amostra. Evitar excedendo a pressão máxima ao aplicar pressão. Limpe o molde e amostras após a utilização para evitar a corrosão. Aplique óleo anti-ferrugem e guarde o molde num ambiente seco se não for utilizado durante um longo período para evitar danos.
Passo 1: Colocando o Molde.
Para começar, coloque o molde no centro da prensa para comprimidos. É importante realçar que o máximo a pressão do molde não pode ser excedida quando pressurizado. Isso vai evite qualquer dano no molde e garanta resultados de teste precisos.
Passo 2: Limpando o Molde.
Após cada utilização é imprescindível limpe o molde para evitar qualquer contaminação da amostra. Usando livre de poeira papel, limpe a superfície do molde. Se houver resíduos de amostra a superfície que não pode ser removida, não utilize reagentes químicos para limpe e molhe. Isto poderia potencialmente danificar o molde e impactar o precisão dos resultados do teste.
Etapa 3: aplicação de óleo anti-ferrugem.
Se o molde não for utilizado para um período prolongado, recomenda-se a aplicação de óleo anti-ferrugem na superfície do molde para evitar a ferrugem. Esta etapa ajudará a prolongar a vida dos o molde e garantir que este se mantém em boas condições para utilização futura.
Passo 4: armazenar o molde.
Por último, se o molde não for utilizado para muito tempo, necessita de ser armazenado em ambiente seco. Isto impedirá qualquer humidade se acumule no molde e cause danos.
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Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
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FAQ
O que é a prensagem isostática?
Quais são as vantagens da prensagem isostática?
O que é um molde de prensagem?
Quais são os tipos de prensagem isostática?
Existem dois tipos principais de prensagem isostática:
- Prensagem isostática a quente (HIP): Este tipo de prensagem isostática utiliza alta temperatura e alta pressão para consolidar e fortalecer o material. O material é aquecido num recipiente selado e depois sujeito a igual pressão de todas as direcções.
- Prensagem Isostática a Frio (CIP): Neste tipo de prensagem isostática, o material é compactado à temperatura ambiente usando pressão hidráulica. Este método é normalmente utilizado para moldar pós cerâmicos e metálicos em formas e estruturas complexas.
O que é o molde de prensagem em cerâmica?
Que tipo de equipamento de prensagem isostática possuem?
Como são utilizados os moldes de pellets?
O que são o processo de saco húmido e o processo de saco seco?
O processo de moldagem CIP é dividido em dois métodos: o processo de saco húmido e o processo de saco seco.
Processo de saco húmido:
Neste método, o material em pó é colocado num saco de molde flexível e colocado num recipiente de pressão cheio de líquido de alta pressão. Este processo é ideal para a produção de produtos multiformes e é adequado para pequenas a grandes quantidades, incluindo peças de grandes dimensões.
Processo de saco seco:
No processo de saco seco, uma membrana flexível é integrada no recipiente de pressão e é utilizada durante todo o processo de prensagem. Esta membrana separa o fluido de pressão do molde, criando um "saco seco". Este método é mais higiénico, uma vez que o molde flexível não fica contaminado com pó húmido e requer menos limpeza do recipiente. Também apresenta ciclos rápidos, tornando-o ideal para a produção em massa de produtos em pó num processo automatizado.
Que tipos de materiais podem ser peletizados utilizando moldes de peletização?
Como se pode selecionar o molde de granulado adequado para a sua aplicação específica?
Qual é o vosso prazo de entrega? Se eu quiser personalizar o instrumento, quanto tempo é que isso demora?
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