Moldes e acessórios

Molde de Prensa de Laboratório de Carboneto para Aplicações Laboratoriais

Número do item : PMW

O preço varia com base em especificações e personalizações

Material: Carbeto YT15
Dureza do indentador: HRC85-HRC90
Profundidade da cavidade: 30-50 mm

Envio:

Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.

Descrição
Downloads

Ver Especificações Solicite sua cotação personalizada 👋

Solicitar

Chat Ver Especificações

Por Que Nos Escolher

Processo de pedido fácil, produtos de qualidade e suporte dedicado para o sucesso do seu negócio.

Processo Fácil Qualidade Garantida Suporte Dedicado

Aplicações

O molde de prensa de laboratório de carboneto é adequado para formar amostras com dureza de pó ultra-alta.

O molde é amplamente utilizado em pesquisa e desenvolvimento de baterias, supercondutores, cimento, cerâmica, catálise, silicato, metalurgia do pó, análise de lodo marinho, análise bioquímica e preparação de amostras de novos materiais. Além disso, o produto também pode ser usado com cálcio de ferro, infravermelho, fluorescência de raios-X e outros instrumentos de teste.

O molde é feito de aço de alta velocidade japonês, alta dureza, sem deformação, longa vida útil.

Moldes de prensa de tamanhos especiais podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente.

Detalhes e Peças

Processo de preparação de amostra e processo de desmoldagem

Especificações técnicas

Modelo	PMW-A	PMW-B	PMW-C
Material	Carboneto YT15
Dureza do indenter	HRC85-HRC90
Tamanho da amostra	φ3 /φ4 /φ5 /φ6 /φ8 /φ10 mm	φ12 /φ13 /φ15 /φ18 /φ20 mm	φ22 /φ25 /φ28 /φ30 mm
Profundidade da cavidade	30 mm	40 mm	45 mm
Dimensões externas	φ43×93 mm	φ53×120 mm	φ73×133 mm
Peso (Kg)	0.78	1.8	3.8
Outros tamanhos podem ser personalizados

Passos de operação

O molde de carboneto cimentado é projetado para criar amostras com dureza de pó ultra-alta. Este molde pode produzir comprimidos com diâmetros variando de 8 a 40 mm, e também pode ser personalizado de acordo com os requisitos específicos do cliente.

Passo 1: Monte o molde de acordo com o diagrama de operação e instale a amostra na cavidade.

Passo 2: Coloque o molde no centro da prensa hidráulica e pressurize até a pressão necessária.

Passo 3: Monte o molde de acordo com o diagrama de liberação, ejetando a amostra da bucha do molde com a haste roscada.

Passo 4: Retire o molde da prensa hidráulica e remova a amostra cuidadosamente.

Precauções para a manutenção do molde

Para garantir resultados de teste precisos, limpe a superfície do molde com papel sem pó antes de cada utilização para evitar que o óleo anti-ferrugem afete a amostra. Evitar excedendo a pressão máxima ao aplicar pressão. Limpe o molde e amostras após a utilização para evitar a corrosão. Aplique óleo anti-ferrugem e guarde o molde num ambiente seco se não for utilizado durante um longo período para evitar danos.

Passo 1: Colocando o Molde.

Para começar, coloque o molde no centro da prensa para comprimidos. É importante realçar que o máximo a pressão do molde não pode ser excedida quando pressurizado. Isso vai evite qualquer dano no molde e garanta resultados de teste precisos.

Passo 2: Limpando o Molde.

Após cada utilização é imprescindível limpe o molde para evitar qualquer contaminação da amostra. Usando livre de poeira papel, limpe a superfície do molde. Se houver resíduos de amostra a superfície que não pode ser removida, não utilize reagentes químicos para limpe e molhe. Isto poderia potencialmente danificar o molde e impactar o precisão dos resultados do teste.

Passo 3: Aplicação de óleo anti-ferrugem.

Etapa 3: aplicação de óleo anti-ferrugem.

Se o molde não for utilizado para um período prolongado, recomenda-se a aplicação de óleo anti-ferrugem na superfície do molde para evitar a ferrugem. Esta etapa ajudará a prolongar a vida dos o molde e garantir que este se mantém em boas condições para utilização futura.

Passo 4: armazenar o molde.

Por último, se o molde não for utilizado para muito tempo, necessita de ser armazenado em ambiente seco. Isto impedirá qualquer humidade se acumule no molde e cause danos.

Gama completa de tipos de impressoras de laboratório

Gama completa de tipos de prensas de laboratório

Clique para ver nossa linha completa de produtos de prensas de laboratório.

Alguma pergunta? Nossos especialistas ajudaram muitos laboratórios a escolher sua prensa de laboratório, entre em contato conosco agora!

Gama completa de tipos de moldes para prensas de laboratório

Temos uma linha completa de moldes para você escolher, e os moldes se ajustam perfeitamente ao corpo.

Se precisar de moldes com formatos especiais, também podemos personalizá-los para você.

molde de prensa de laboratório

Clique para ver todos os moldes de impressão.

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!

Por favor, deixe as suas ideias para nós, os nossos engenheiros estão prontos para si agora!

Confiado pelos Líderes da Indústria

FAQ

O Que é Um Molde De Prensagem?

Um molde de prensagem é um dispositivo utilizado em métodos de processamento de materiais, como a prensagem isostática a frio (CIP) e a prensagem de moldes metálicos, para criar corpos moldados a partir de materiais em pó. Na CIP, o molde que contém o pó é imerso num meio de pressão e é aplicada pressão isostática às superfícies exteriores do molde para comprimir o pó numa forma. A prensagem de moldes metálicos aplica apenas pressão uniaxial ao material em pó para criar corpos moldados. A CIP pode produzir produtos com densidade e homogeneidade uniformes devido à ausência de fricções com um molde de metal.

O Que é O Molde De Prensagem Em Cerâmica?

A moldagem por prensagem é uma técnica de moldagem de cerâmica que envolve a compactação de pós através da aplicação de uma pressão rígida ou flexível. Pode ser uniaxial ou isostática, consoante a forma pretendida. A prensagem isostática é utilizada para formas que não podem ser obtidas por prensagem uniaxial ou para produtos de valor acrescentado que requerem corpos verdes isotrópicos e de elevada densidade. Os moldes para a prensagem axial são geralmente feitos de aço, enquanto os moldes para a prensagem isostática são feitos de elastómeros, silicone e poliuretanos. Esta tecnologia é aplicada em vários domínios, como a cerâmica, o MMC, o CMC e o nitreto de silício para ferramentas de corte, componentes de válvulas pesadas, peças de desgaste para tecnologia de processos e muito mais.

Como São Utilizados Os Moldes De Pellets?

Para utilizar um molde de pellets, o material em pó ou granulado é primeiro colocado na cavidade do molde. O material é então compactado através da aplicação de pressão utilizando uma prensa de laboratório ou uma máquina hidráulica. A pressão faz com que o material se adapte à forma do molde, resultando numa pelota sólida ou numa amostra cilíndrica. Após o processo de compactação, o granulado é removido do molde e pode ser processado ou analisado conforme necessário.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Peletizados Utilizando Moldes De Peletização?

Os moldes de pellets podem ser utilizados para peletizar uma vasta gama de materiais, incluindo, mas não se limitando a, pós, grânulos, metais, cerâmicas, produtos farmacêuticos e catalisadores. São particularmente úteis para materiais que requerem compactação ou moldagem antes de uma análise ou processamento posterior. A peletização de materiais pode melhorar as suas propriedades de fluxo, densidade e características de manuseamento, tornando-os adequados para aplicações como a formação de comprimidos, preparação de catalisadores, produção de granulados de combustível e preparação de amostras para técnicas espectroscópicas ou analíticas.