Conheça os requisitos de pressão para a formação de pastilhas de KBr, de 8-10 toneladas para pastilhas de 13 mm a 2 toneladas para pastilhas de 7 mm, garantindo uma análise FTIR de alta qualidade.
Saiba como funciona a metalurgia do pó, incluindo factores-chave como as propriedades do pó, a seleção de metais e técnicas avançadas para peças duradouras.
Descubra como a sinterização transforma partículas em materiais duradouros, melhora as propriedades e potencia indústrias como a siderurgia, a impressão 3D e a cerâmica.
Saiba mais sobre os requisitos de pressão para prensas de pellets, incluindo limites de matriz, caraterísticas da prensa hidráulica e dicas de segurança para um desempenho ótimo.
Descubra como os tempos de tratamento térmico variam para percevejos, fornos tubulares rotativos e processos de vácuo.Conheça os principais factores que influenciam a duração.
Saiba como calcular o tamanho da malha do crivo utilizando o número da malha, o diâmetro do fio e o tamanho da abertura para uma separação precisa das partículas em indústrias como a farmacêutica e a alimentar.
Explore as principais diferenças entre a moldagem por compressão e a moldagem por transferência, incluindo processos, equipamento e aplicações, para selecionar o melhor método para as suas necessidades de fabrico.
Saiba como funciona a extrusão, desde a alimentação de matérias-primas até à moldagem e acabamento de produtos, para indústrias como a do plástico, alimentar e metalomecânica.
Descubra as principais ferramentas utilizadas na fundição, incluindo compactadores, enigmas, cabos de ventilação e muito mais, para garantir a precisão e a qualidade dos seus projectos de fundição.
Explore os tipos de laminadores, incluindo os de duas alturas, três alturas, quatro alturas, de cluster, contínuos e planetários, para otimizar os seus processos de metalurgia.
Descubra como um laminador de 4 alturas atinge tolerâncias apertadas, produz materiais finos e fornece resultados de alta qualidade para indústrias como a automóvel e a aeroespacial.
Descubra como um molde "three-up" melhora a eficiência da moldagem por injeção com remoção automática do canal, poupança de material e ejeção precisa da peça.