A prevenção de fugas de vácuo é crucial para manter a eficiência e a longevidade dos seus sistemas de vácuo.
7 Estratégias essenciais para evitar fugas de vácuo
1. Garantir o fabrico e a montagem corretos
O passo mais crítico é medir rigorosamente as formas e dimensões durante o fabrico.
Isto garante que os componentes se encaixam perfeitamente, reduzindo a probabilidade de fugas.
2. Testar a estanquidade ao ar
É essencial testar regularmente a estanquidade dos sistemas de fluxo de gás, incluindo o estado das instalações de flanges.
Isto pode ser feito utilizando detectores de fugas de hélio ou análise de gás residual para localizar pequenas fugas que não são visíveis a olho nu.
3. Manutenção e substituição de compostos de vedação
É crucial manter um registo dos locais de fugas anteriores e substituir os compostos vedantes temporários.
Esta abordagem proactiva minimiza problemas futuros e evita tempos de paragem imprevistos do equipamento.
4. Utilização de gases inertes
A purga de sistemas de fluxo de gás com gases inertes ajuda a evitar fugas e contaminação.
Isto é particularmente importante em sistemas onde são processados materiais reactivos.
5. Reduzir a libertação de gases
A libertação de gases pode ser minimizada através da dessecação antes da bombagem de vácuo.
Os sistemas de alto vácuo requerem câmaras metálicas com vedantes de juntas metálicas, que são mais fiáveis do que as juntas de borracha utilizadas em sistemas de baixo vácuo.
O sistema deve ser mantido limpo e isento de matéria orgânica para reduzir ainda mais a libertação de gases.6. Otimizar a eficiência da bombagem Para aplicações críticas, é obrigatório manter uma taxa de fuga inferior a 5 microns/hora.
