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Forno de Mufla de Alta Temperatura para Desgaseificação e Pré-Sinterização de Laboratório

Forno de mufla

Forno de Mufla de Alta Temperatura para Desgaseificação e Pré-Sinterização de Laboratório

Número do item : KT-MD

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura de trabalho constante
1100/1300 ℃
Taxa de aquecimento
0-20 ℃/min
Volume efetivo
27-512 L
ISO & CE icon

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Aplicações

O forno integrado de desgaseificação e pré-sinterização KT-MD é amplamente utilizado para desgaseificação e pré-sinterização de materiais cerâmicos com vários processos de moldagem, como componentes cerâmicos finos de nitreto de alumínio, nitreto de silício, óxido de alumínio, zircônia e cerâmicas dielétricas, bem como para o processo integrado de desgaseificação, pré-sinterização e sinterização de materiais em pó cerâmico, materiais magnéticos, LTCC, MLCC, NTC, NFC, núcleo cerâmico e outros componentes eletrônicos.

Forno de desgaseificação e pré-sinterização de alta temperatura detalheForno de desgaseificação e pré-sinterização de alta temperatura detalhe

Características

  • Design do corpo do forno; o corpo do forno adota uma estrutura de montagem escalonada, e a porta do forno e o batente da porta do forno adotam um design integral. Isso evita efetivamente o colapso do teto. O ajuste preciso entre a porta do forno e o batente da porta do forno dificulta a perda de energia térmica e aumenta a vida útil dos componentes da porta do forno. O corpo do forno é equipado com uma grade, que pode realizar gerenciamento hierárquico e colocar materiais de acordo com as necessidades de produção do usuário. E o material pode ser totalmente queimado.
  • Sistema de controle de temperatura; o elemento de aquecimento adota fio de resistência de molibdênio e é aquecido em todos os lados. O sistema de controle adota tecnologia de ajuste de inteligência artificial de microcomputador. Com ajuste PID, controle automático, função de auto-ajuste, programação multinível. E pode programar vários programas de aquecimento, manutenção de temperatura e resfriamento com alta precisão de controle de temperatura. Sistema de proteção de disparo de deslocamento de fase de controle SCR integrado, proteção independente contra sobretemperatura, sobretensão, sobrecorrente, vazamento, proteção contra curto-circuito, etc.
  • Dispositivo de carrinho; há um carrinho fora do forno e uma grade de materiais dentro do carrinho, o que é conveniente para retirar e colocar materiais após a conclusão da produção. A estrutura interna do forno é feita de aço inoxidável resistente a altas temperaturas 310S, e a estrutura externa do forno é feita de materiais metálicos.

Vantagens

  • Modelos de temperatura de trabalho de 1100℃ e 1300℃ disponíveis 
  • O tamanho da câmara de trabalho pode ser personalizado de acordo com os requisitos do produto 
  • Design científico de ventilação de exaustão de emissões, emissões nocivas podem ser coletadas com segurança para processamento posterior 
  • Sistema independente de pré-aquecimento e circulação de ar fresco, garante melhor uniformidade de temperatura e economia de energia 
  • Controle de temperatura programável PID, excelente precisão de controle e desempenho de aquecimento estável, suporta controle remoto e controle centralizado 
  • Revestimento de isolamento de fibra policristalina cerâmica, menor perda de calor e eficiência superior de economia de energia 
  • Configuração profissional de elementos de aquecimento para otimizar as propriedades de radiação de calor e garantir a vida útil mais longa 

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-MD
Temperatura de trabalho constante 1100/1300 ℃
Material da câmara Fibra de alumina japonesa
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2/Carbeto de Silício
Taxa de aquecimento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Termopar tipo K/S
Controlador de temperatura Controlador PID digital/Controlador PID de tela sensível ao toque
Precisão do controle de temperatura ±1℃
Fonte de alimentação elétrica AC200-440V, 50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão em estoque
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
Outros tamanhos e volumes podem ser personalizados

Pacote Padrão

Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Bloco térmico 1
3 Pinça para cadinho 1
4 Luva resistente ao calor 1
5 Manual de operação 1

Configuração Opcional

  • Monitoramento e gravação independente da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controle remoto via PC e exportação de dados
  • Controle automático e preciso para o sistema de purga de ar fresco e ventilação de emissões de exaustão

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!

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FAQ

Para Que São Utilizados Os Fornos De Mufla?

Os fornos de mufla são utilizados principalmente para aplicações de alta temperatura no fabrico industrial e em ambientes laboratoriais. Proporcionam um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Os fornos de mufla são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais. São normalmente utilizados para fundir vidro, criar revestimentos de esmalte, cerâmica técnica, soldadura e brasagem. Os fornos de mufla utilizam tecnologia e design para obter um maior controlo da uniformidade da temperatura e isolar os materiais aquecidos dos contaminantes da combustão.

Quais São Os Tipos De Forno De Mufla?

O forno de caixa, o forno tubular, o forno de cadinho, o forno dividido, o forno de vácuo e o forno multi-zona são alguns tipos de fornos de mufla. A escolha da mufla depende da aplicação específica e dos requisitos do utilizador.

O Que é A Mufla Em Química?

Uma mufla é um tipo de equipamento de forno utilizado em química que pode atingir temperaturas elevadas e proporciona um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Separa o objeto a ser aquecido de todos os subprodutos da combustão da fonte de calor. Os fornos de mufla são utilizados em reacções de estado sólido, como a redução de metais ou a criação de óxidos, e para limitar a exposição de materiais ao oxigénio. Também são utilizados em processos de deposição de vapor químico a alta temperatura e são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais.

Qual é A Utilização Da Mufla Para Cinzas?

Os fornos de mufla são normalmente utilizados para a incineração de amostras, o que envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas para determinar a sua percentagem de teor de cinzas. Este processo é útil para testar e tratar materiais em várias indústrias, como a produção de cimento, a fundição e os sectores nucleares. A mufla standard é também utilizada para o fabrico de vidro, cerâmica e outros materiais. De um modo geral, as muflas desempenham um papel vital no ensaio e tratamento de materiais a altas temperaturas, o que as torna um aparelho crucial em muitas indústrias.

Qual é A Temperatura Do Forno De Mufla?

A gama de temperaturas de uma mufla situa-se entre 800°C e 1800°C, com uma temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). É crucial escolher um forno que atinja a temperatura desejada para as suas aplicações. Os fornos de mufla são normalmente utilizados em metalurgia, fabrico de vidro, cerâmica e outras indústrias que requerem que os materiais sejam fundidos ou aquecidos a altas temperaturas. Normalmente, um forno de mufla demora cerca de uma hora a atingir a temperatura máxima.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Incredible precision for our ceramic work. The programmable controls are a game-changer. Worth every penny!

Elara Vance

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Arrived faster than expected! The build quality is robust, and the energy efficiency is impressive. Highly recommended.

Soren Bjornstad

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The temperature uniformity is flawless. It has significantly improved our lab's sintering results. A brilliant investment.

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Superior durability. The 310S stainless steel frame handles daily use without a hitch. Top-tier technology.

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A workhorse for debinding. The safety features provide great peace of mind. Exceptionally well-made.

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Heats up rapidly and maintains temperature perfectly. The trolley system makes loading so easy. Love it!

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Perfect for high-volume labs. The hierarchical management saves us so much time. Brilliant design.

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The heating elements are optimized for long life. We've had zero issues. A reliable and powerful furnace.

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The preheating system ensures perfect uniformity. It's the heart of our lab now. Superb craftsmanship.

Kenji Sato

5.0

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Fast delivery and flawless operation. The PID control is incredibly accurate. An absolute essential for research.

Elodie Laurent

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