Quando se trata de fundição de metal, a temperatura necessária pode variar significativamente, dependendo do tipo de metal ou liga que está a ser utilizado.
Que temperatura é necessária para a fundição de metal? 5 factores-chave a considerar
1. Tipo de Metal ou Liga
As peças fundidas de alumínio, por exemplo, normalmente requerem uma temperatura de imersão do processo de cerca de 900 °F (482 °C).
As superligas à base de níquel, por outro lado, precisam de temperaturas tão altas quanto 2.400 °F (1.320 °C) para a prensagem isostática a quente (HIP).
2. Cadinhos e temperaturas de fusão
A seleção dos cadinhos é crucial, uma vez que estes devem ser capazes de suportar as gamas de temperaturas específicas exigidas pelos metais ou ligas que se destinam a fundir.
Por exemplo, os cadinhos destinados à fusão a alta temperatura de ligas à base de cobre não devem ser utilizados para a fusão a baixa temperatura de zinco.
3. Processos de moldagem
Os processos de moldagem têm requisitos de temperatura específicos, especialmente para materiais com fraca fluidez e tendência para se decomporem.
A temperatura de moldagem não deve, normalmente, exceder os 475 graus.
O molde deve ser aquecido a uma temperatura entre 150 e 200 graus, e o sistema de comportas deve ser projetado para minimizar a resistência ao fluxo do material.
4. Aquecimento a vácuo
O aquecimento a vácuo é outro método utilizado no processamento de metais, particularmente benéfico para reduzir as impurezas durante a fusão e fundição de ligas.
Este método permite um controlo preciso das temperaturas, tal como na carburação, em que o processo pode ser realizado a temperaturas que variam entre 900-950°C (1.652-1.742°F) em condições de vácuo.
5. Tratamentos térmicos
Outros tratamentos térmicos, como a têmpera e o recozimento, também beneficiam do aquecimento a vácuo, permitindo um aquecimento e arrefecimento controlados sem o risco de impurezas ou oxidação.
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