Conhecimento O que é o processo de prensagem a quente do aço? (5 etapas principais explicadas)
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

O que é o processo de prensagem a quente do aço? (5 etapas principais explicadas)

O aço de prensagem a quente é um método que utiliza calor e pressão para transformar o pó de aço num produto sólido e denso.

Este processo é frequentemente utilizado para criar materiais de aço de alta qualidade, como o aço rápido em pó.

Envolve vários passos fundamentais que conduzem à densificação e ao reforço do aço.

5 etapas principais explicadas

O que é o processo de prensagem a quente do aço? (5 etapas principais explicadas)

1. Preparação do aço em pó

O processo começa com a preparação do pó de aço.

Este pó pode ser solto ou pré-compactado.

É a base do material que será densificado e sinterizado.

2. Preenchimento do molde de grafite

O pó de aço é então colocado num molde de grafite.

A grafite é escolhida porque pode suportar temperaturas extremamente elevadas, até 2.400 °C (4.350 °F).

O molde é concebido para satisfazer os requisitos específicos de forma e tamanho do produto final.

3. Aplicação de calor e pressão

De seguida, o calor e a pressão são aplicados ao pó de aço no molde.

O calor é normalmente gerado através de aquecimento por indução ou resistência, permitindo um controlo preciso da temperatura.

São aplicadas pressões de até 50 MPa (7.300 psi) ao pó, facilitando o rearranjo das partículas e o fluxo plástico.

4. Densificação e sinterização

Nestas condições, as partículas de pó de aço sofrem sinterização e fluência.

A sinterização une as partículas a nível atómico.

A fluência é o movimento lento das partículas sob tensão.

Estes processos conduzem à densificação do material, reduzindo a porosidade e aumentando a resistência.

5. Arrefecimento e remoção

Uma vez atingido o nível desejado de densificação e sinterização, o calor e a pressão são removidos.

O produto é então deixado arrefecer no molde.

Após o arrefecimento, o produto de aço é removido do molde e pode ser submetido a um processamento adicional para obter a forma e as propriedades finais.

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