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Moinho de Bolas Vibratório de Alta Energia (Tipo Tanque Único)

Equipamento de fresagem

Moinho de Bolas Vibratório de Alta Energia (Tipo Tanque Único)

Número do item : KT-VB100

O preço varia com base em especificações e personalizações


Tamanho máximo da injeção
< 1 mm
Gama de tamanhos das partículas da amostra
0,1-20um
Volume máximo de processamento
80 ml
Capacidade mínima de processamento de amostras
1g
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Introdução

O moinho de bolas com vibração de alta energia é um pequeno instrumento de moagem de laboratório de secretária. Utiliza uma vibração tridimensional de alta frequência de 1700r/min para fazer com que a amostra atinja o resultado de moagem ou mistura. É usado num frasco de moinho de bolas com um volume de 50ml ou 80ml, e a capacidade mínima de processamento 1g, é usado para testar o tratamento de uma pequena quantidade ou uma pequena quantidade de amostras. A eficiência de processamento do moinho de bolas vibratório de alta energia K-VB300 é 3-5 vezes superior à do moinho de bolas planetário. Pode ser moído com bolas ou misturado com diferentes tamanhos de partículas e materiais por métodos secos e húmidos. Vários sólidos, suspensões e pastas, e também pode ser equipado com um tanque de moinho de bolas a vácuo para obter moagem a vácuo ou com proteção de gás inerte.

  • Princípio de processamento: força de impacto | força de fricção
  • Características da amostra de aplicação: fina | dureza média-baixa | quebradiça | seca ou de baixa viscosidade
  • Tipo de processamento: Moagem | Mistura
  • Principais funções: bloqueio de combinação | funcionamento contínuo e intermitente | paragem de emergência | temporizador intermitente | temporizador de funcionamento | memória | proteção contra sobrecarga | dissipação de calor | janelas

Aplicações

O moinho de bolas vibratório de alta energia (tipo de tanque único) é uma ferramenta versátil e poderosa utilizada em várias aplicações científicas e industriais. Este equipamento é particularmente eficaz para triturar, misturar e homogeneizar materiais duros e frágeis, bem como para a formação de ligas mecânicas. O seu mecanismo de impacto de alta energia permite uma redução de tamanho rápida e eficiente, tornando-o ideal para a produção de partículas ultrafinas. Eis as principais áreas de aplicação deste produto:

  • Ciência dos materiais: Utilizado para a preparação de metais, ligas, cerâmicas e minerais, facilitando a investigação e o desenvolvimento nestes domínios.
  • Produtos farmacêuticos: Essencial para triturar ingredientes farmacêuticos em pós finos, o que é crucial para a formulação de medicamentos.
  • Eletrónica: Envolvida na produção de materiais utilizados em eletrónica, como cerâmicas e materiais magnéticos, garantindo a granularidade fina necessária para estas aplicações.
  • Indústria química: Empregado na mistura e moagem de produtos químicos, auxiliando na produção de diversos compostos e produtos químicos.
  • Indústria cerâmica: Útil na moagem de matérias-primas utilizadas na indústria cerâmica, contribuindo para a produção de cerâmica de alta qualidade.
  • Ciências do Ambiente: Utilizado na análise e preparação de amostras de estudos ambientais, como amostras de solos e rochas.
  • Indústria alimentar e de bebidas: Pode ser usado para moer ingredientes alimentares, ajudando na produção de produtos alimentares de alta qualidade.
  • Investigação e desenvolvimento: Amplamente utilizado em laboratórios para fins de I&D em várias disciplinas científicas, devido à sua eficiência e precisão na preparação de amostras.

Características

O moinho de bolas vibratório de alta energia (tipo de tanque único) é um equipamento de laboratório de vanguarda concebido para uma redução rápida e eficiente do tamanho de materiais duros e quebradiços. Este moinho foi concebido para fornecer uma elevada energia cinética através da utilização de esferas ou pérolas, facilitando a trituração, o esmagamento e o impacto de materiais com uma velocidade e intensidade excepcionais. Ideal para aplicações em eletrónica, cerâmica, produtos químicos e farmacêuticos, este moinho destaca-se pela sua construção robusta, funcionamento versátil e características de segurança, garantindo fiabilidade a longo prazo e segurança para o utilizador.

  • Moagem de alta eficiência: Utiliza uma elevada energia cinética para reduzir rapidamente o tamanho do material, tornando-o ideal para produzir partículas ultrafinas num curto espaço de tempo.
  • Funcionamento versátil: Adequado para moagem a húmido e a seco, acomodando uma variedade de materiais e condições de moagem.
  • Construção robusta: Concebido para suportar vibrações constantes e longos períodos de moagem, garantindo durabilidade e fiabilidade.
  • Características de segurança: Equipado com mecanismos de segurança avançados para permitir um funcionamento sem vigilância, crucial quando se manuseiam materiais potencialmente perigosos.
  • Opções personalizáveis: Oferece uma gama de revestimentos de depósitos, incluindo aço inoxidável, cerâmica e vários polímeros, para se adequar a requisitos de materiais específicos e melhorar o processo de moagem.
  • Vasta gama de aplicações: Aplicável em diversas indústrias, incluindo eletrónica, cerâmica, química e farmacêutica, tornando-o uma ferramenta versátil na investigação e desenvolvimento de materiais.

Detalhes e peças

Detalhes do Moinho de Bolas Vibratório de Alta Energia de Pote Único

Detalhes do Moinho de Bolas Vibratório de Alta Energia de Pote Único

Detalhes do Moinho de Bolas Vibratório de Alta Energia de Pote Único

Vantagens

O moinho de bolas vibratório de alta energia (tipo de tanque único) oferece uma série de vantagens significativas que o tornam uma escolha superior para várias aplicações de moagem. Aqui estão alguns dos principais benefícios:

  • Elevada eficiência de moagem: Este moinho de bolas foi concebido para obter uma moagem rápida de materiais, particularmente eficaz para substâncias duras e quebradiças. Pode produzir partículas a um nível sub-micrónico, assegurando um elevado grau de finura e uniformidade no produto final.
  • Manutenção simples: Com a sua estrutura simples, o moinho de bolas é fácil de manter e operar. A manutenção regular envolve tarefas simples, como monitorizar a adição de material e a manutenção básica do equipamento, garantindo um funcionamento contínuo e eficiente.
  • Ampla gama de aplicações: Capaz de moer uma variedade de materiais, incluindo materiais magnéticos, materiais inorgânicos não metálicos, materiais químicos orgânicos e materiais biomédicos, este moinho é versátil e adaptável a diferentes necessidades industriais.
  • Alta precisão: O processo de trituração neste moinho é altamente preciso, permitindo uma trituração fina que cumpre rigorosos padrões de qualidade. Esta precisão é crucial para aplicações que exigem produtos finais de alta qualidade.
  • Seguro e fiável: Concebido para resistir a vibrações constantes e a longos períodos de moagem, o moinho está equipado com características de segurança robustas. Isto garante um funcionamento seguro, mesmo quando se manuseiam solventes potencialmente perigosos e quando se permanece sem vigilância durante longos períodos.
  • Funcionamento versátil: Adequado para moagem de bolas a seco e húmida, o moinho é adaptável a várias condições de trabalho. É particularmente útil em indústrias como a eletrónica, cerâmica, química e farmacêutica, onde a finura e pureza do material são críticas.
  • Opções personalizáveis: O revestimento do depósito pode ser personalizado com materiais como aço inoxidável, cerâmica (alumina), zircónia, azulejo, nylon, PTFE, borracha de qualidade alimentar ou poliuretano, aumentando a sua adequação a aplicações industriais específicas e assegurando a compatibilidade com vários materiais.

Estas vantagens realçam a eficácia e a fiabilidade do moinho de bolas vibratório de alta energia (tipo de tanque único) no fornecimento de soluções de moagem de alta qualidade em diversas indústrias.

Especificações técnicas

Tamanho máximo de injeção < 1 mm
Faixa de tamanho de partícula da amostra 0,1-20um
Volume máximo de processamento 80 ml
Capacidade mínima de processamento da amostra 1g
Velocidade do tanque de moagem de bolas 1700r/min
Modo de movimento do jarro do moinho de bolas Movimento tridimensional de alta frequência
Material do moinho de bolas Carboneto de tungsténio | Zircónia | Aço inoxidável opcional
Número de jarras de moinho de bolas 1
Volume do tanque do moinho de bolas 25ml / 50ml / 80ml opcional
Material da esfera de moagem Carboneto de tungsténio | Zircónia | Aço inoxidável opcional
Método de moagem Moagem a seco | Moagem a húmido | Moagem a vácuo
Descrição eléctrica 220V AC, 50-60Hz, 250W
Porta de alimentação Padrão nacional | Padrão europeu | Padrão americano | Padrão britânico, etc.
Peso líquido 35 kg
Dimensões (L*W*H) 430*318*268mm
Classe de proteção IP65
Norma: CE

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

Quais são os principais tipos de equipamento de agitação e mistura?

Os principais tipos de equipamento de agitação e mistura incluem pequenos agitadores horizontais multifuncionais de laboratório com velocidade ajustável, agitadores orbitais oscilantes de laboratório, osciladores de rotação de misturadores multifuncionais de laboratório, misturadores rotativos de disco de laboratório, misturadores internos de borracha de laboratório, pequenos agitadores magnéticos de aquecimento a temperatura constante de laboratório, moinhos de vibração, moinhos de bolas vibratórias de alta energia, homogeneizadores estéreis do tipo slapping, peneiras de vibração e vários tipos de homogeneizadores de laboratório.

Quais são as aplicações do equipamento de agitação e mistura?

Os equipamentos de agitação e mistura são utilizados em várias aplicações laboratoriais, como a bioengenharia, a preparação de amostras, a homogeneização e a mistura de matérias-primas químicas. São essenciais para tarefas como a vibração de pratos de cultura, frascos e béqueres, bem como para a mistura e homogeneização eficientes de amostras em áreas como a biologia, a química e a farmacêutica.

Quais são as aplicações das prensas de pellets?

As prensas de pellets têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizadas na indústria farmacêutica para produzir pellets uniformes e compactados para formulações de medicamentos. Na indústria alimentar, as prensas de pellets são utilizadas para criar pellets para alimentação animal, bem como pellets para snacks e cereais de pequeno-almoço. As prensas de pellets também são utilizadas na indústria química para catalisadores, fertilizantes e aditivos químicos. Além disso, encontram aplicação na indústria da biomassa para a produção de pellets de madeira para combustível, bem como na indústria metalúrgica para a produção de pellets de metal para processamento posterior.

Em que princípios funcionam os equipamentos de agitação e mistura?

O equipamento de agitação e mistura funciona com base em princípios como a oscilação a velocidade constante, a vibração de alta frequência e o controlo preciso da temperatura. Utilizam mecanismos como motores sem escovas, controlo por microcomputador e definições ajustáveis de velocidade e ângulo para garantir uma mistura eficiente e completa das amostras.

Como é que uma prensa de pellets funciona?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Quais são as vantagens da utilização de equipamento de agitação e mistura?

As vantagens da utilização de equipamento de agitação e mistura incluem a sua capacidade de funcionar durante longos períodos sem manutenção, o controlo preciso da velocidade e temperatura de mistura, a preparação eficiente de amostras e a versatilidade para várias aplicações. Também oferecem caraterísticas como designs resistentes à corrosão, interfaces de fácil utilização e definições personalizáveis para um desempenho ótimo.

Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de pellets?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Que factores devem ser considerados na seleção de uma prensa de pellets?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar uma prensa de pellets. Estes incluem o tamanho e a forma desejados para os pellets, as propriedades do material, a capacidade de produção necessária e o espaço e recursos disponíveis. O tipo e as condições do material a ser processado, como o seu teor de humidade, tamanho das partículas e fluidez, também podem influenciar a seleção da prensa de pellets. Além disso, devem ser considerados factores como os requisitos de potência, a facilidade de operação e manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes e de apoio técnico. É importante escolher uma prensa de pellets que se alinhe com os requisitos e objectivos específicos da aplicação para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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I was amazed by how well-built this mill is! It's sturdy and strong, and it can handle even the toughest grinding jobs.

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