A sinterização é um processo que envolve a compactação de materiais em pó numa massa sólida através da aplicação de calor abaixo do ponto de fusão do material.
Este processo utiliza a difusão de átomos através das partículas, levando à ligação e densificação, o que resulta numa estrutura sólida com propriedades mecânicas melhoradas.
O que acontece durante a sinterização? 5 etapas principais explicadas
1. Formação da peça verde
Uma mistura de pó de peça primária, com um agente de ligação, é moldada numa forma desejada.
O agente aglutinante, que pode ser água, cera ou um polímero, cola o pó para dar a forma da peça.
2. Evaporação do agente de ligação
Quando a peça verde é queimada, o agente de ligação evapora-se ou queima-se.
3. Fusão e Densificação
A temperatura sobe então o suficiente para que as partículas primárias aqueçam o suficiente para começarem a fundir-se, fazendo com que se fundam nas suas superfícies.
Ou então, um agente de ligação intermédio, como o bronze, funde-se e une-se entre as partículas, deixando o pó do componente primário num estado inalterado.
4. Propriedades mecânicas melhoradas
A sinterização melhora as propriedades mecânicas dos materiais ao criar uma estrutura densa e coesa.
Este processo de densificação melhora a força, a dureza e a resistência ao desgaste do produto sinterizado.
O aquecimento controlado e os mecanismos de difusão contribuem para o desenvolvimento de uma estrutura que é simultaneamente forte e precisa.
5. Composições de materiais à medida
A sinterização permite a criação de peças complexas a partir de uma vasta gama de materiais.
Ao controlar cuidadosamente a composição da mistura inicial de pós e as condições de sinterização, é possível adaptar as propriedades do produto final.
Esta capacidade é particularmente útil nas indústrias em que as peças têm de apresentar propriedades mecânicas, térmicas ou eléctricas específicas.
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