Os principais métodos de revestimento das pastilhas de metal duro incluem a deposição química em fase vapor (CVD) e o revestimento oxi-combustível de alta velocidade (HVOF). O CVD é amplamente utilizado pela sua capacidade de proporcionar maior dureza, resistência ao desgaste e durabilidade, o que melhora significativamente a vida útil e a produtividade da ferramenta. O HVOF, por outro lado, é conhecido pela sua elevada força de ligação e extrema resistência ao desgaste quando aplicado a substratos.
Deposição química de vapor (CVD):
O CVD é um processo utilizado para produzir materiais sólidos de alta qualidade e elevado desempenho. Este método envolve a utilização de precursores gasosos para fornecer os elementos necessários para o revestimento. Os gases reagem e depositam-se no substrato, formando uma camada sólida. No contexto das pastilhas de metal duro, a CVD é particularmente eficaz no revestimento de materiais como o TiCN e o óxido de alumínio, que são conhecidos pelas suas excelentes propriedades de resistência ao desgaste e de lubrificação. Estes revestimentos são cruciais para aplicações como o torneamento, a fresagem e o dimensionamento de furos de precisão, em que as ferramentas são sujeitas a elevados níveis de tensão e calor.Revestimento de oxi-combustível de alta velocidade (HVOF):
O HVOF é um processo de pulverização térmica em que um material em pó é aquecido até um estado fundido ou semi-fundido e depois acelerado em direção a um substrato numa corrente de gás de alta velocidade. Este método é utilizado para aplicar revestimentos de materiais como o carboneto de tungsténio, que oferecem uma elevada força de ligação e uma extrema resistência ao desgaste. O processo de revestimento é particularmente vantajoso para ferramentas que requerem maior durabilidade e resistência ao desgaste, como as utilizadas em aplicações industriais pesadas.
Preparação para o revestimento:
Antes do processo de revestimento, as ferramentas de carboneto de tungsténio são submetidas a uma limpeza cuidadosa e a uma preparação química em duas fases. O primeiro passo torna a superfície áspera para melhorar a aderência mecânica e o segundo passo remove o cobalto da superfície, que é prejudicial ao crescimento do diamante. Esta preparação garante que o revestimento adere bem e tem um desempenho consistente em condições operacionais.
Aplicações e vantagens:
