O forno de indução sem núcleo é amplamente utilizado para fundir ligas de elevado ponto de fusão, todos os tipos de aços e ferros, e várias ligas não ferrosas. É particularmente preferido para refusão e liga devido ao seu controlo preciso da temperatura e da química, e à circulação eficiente da fusão facilitada pelas correntes de indução.
Aplicações do forno de indução sem núcleo:
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Fundição por revestimento:
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Os fornos de indução sem núcleo são amplamente utilizados na fundição por cera perdida devido à sua versatilidade no manuseamento de uma vasta gama de metais. Estão disponíveis tanto em configurações de ar como de vácuo, o que os torna adequados para quase todos os metais. A capacidade de desligar e arrancar a frio, bem como a flexibilidade de operar numa gama de frequências (50 Hz a 10 kHz), aumenta a sua utilidade nesta aplicação, permitindo mudanças fáceis de liga e um controlo preciso da temperatura.Fusão e retenção de metais:
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Estes fornos são concebidos para fundir e manter metais ferrosos e não ferrosos, com capacidades que variam entre 1 t/h e 50 t/h e potências que vão de 25 kW a 30000 kW. O forno de indução sem núcleo tornou-se uma escolha preferida em relação aos métodos tradicionais, como as cúpulas, que são conhecidas por emitirem quantidades significativas de poeira e outros poluentes.
Refusão e liga:
O forno de indução sem núcleo é excelente nos processos de refusão e de liga devido ao seu elevado grau de controlo da temperatura e da química. A corrente de indução não só aquece o material, como também proporciona uma boa circulação da massa fundida, garantindo uma distribuição uniforme do calor e uma composição consistente da liga.
Construção e funcionamento:
O forno de indução sem núcleo é constituído por um recipiente refratário rodeado por uma bobina montada numa estrutura de aço. Quando uma corrente alternada (CA) flui através da bobina, gera um campo eletromagnético que induz correntes de Foucault no material carregado, aquecendo-o de acordo com a lei de Joule e, eventualmente, fundindo-o. Os componentes principais incluem um cadinho, uma unidade de alimentação (transformador, inversor e banco de condensadores), um sistema de carga, um sistema de arrefecimento, um sistema de controlo do processo e equipamento de extração de fumos.
