O forno de indução sem núcleo é uma ferramenta versátil utilizada para fundir ligas de elevado ponto de fusão, todos os tipos de aços e ferros, e várias ligas não ferrosas. É particularmente indicado para refusão e ligas devido ao seu controlo preciso da temperatura e da química, e à circulação eficiente da fusão facilitada pelas correntes de indução.
5 Utilizações principais dos fornos de indução sem núcleo
1. Fundição por revestimento
Os fornos de indução sem núcleo são amplamente utilizados na fundição por cera perdida devido à sua versatilidade no manuseamento de uma vasta gama de metais. Estão disponíveis em configurações de ar e vácuo, tornando-os adequados para quase todos os metais. A capacidade de desligar e arrancar a frio, bem como a flexibilidade de operar numa gama de frequências (50 Hz a 10 kHz), aumenta a sua utilidade nesta aplicação, permitindo mudanças fáceis de liga e um controlo preciso da temperatura.
2. Fusão e fixação de metais
Estes fornos são concebidos para a fusão e manutenção de metais ferrosos e não ferrosos, com capacidades que variam de 1 t/h a 50 t/h e potências que vão de 25 kW a 30000 kW. O forno de indução sem núcleo tornou-se uma escolha preferida em relação aos métodos tradicionais, como as cúpulas, que são conhecidas por emitirem quantidades significativas de poeira e outros poluentes.
3. Refusão e liga
O forno de indução sem núcleo é excelente nos processos de refusão e de liga devido ao seu elevado grau de controlo da temperatura e da química. A corrente de indução não só aquece o material, como também proporciona uma boa circulação da massa fundida, garantindo uma distribuição uniforme do calor e uma composição consistente da liga.
4. Construção e funcionamento
O forno de indução sem núcleo é constituído por um recipiente refratário rodeado por uma bobina montada numa estrutura de aço. Quando uma corrente alternada (CA) flui através da bobina, gera um campo eletromagnético que induz correntes de Foucault no material carregado, aquecendo-o de acordo com a lei de Joule e acabando por o fundir. Os componentes principais incluem um cadinho, uma fonte de alimentação (transformador, inversor e banco de condensadores), um dispositivo de carga, um sistema de arrefecimento, um sistema de controlo do processo e equipamento de extração de fumos.
5. Eficiência e flexibilidade
Embora a ausência de um núcleo concentrador de fluxo reduza a eficiência energética em comparação com os fornos de canal (aproximadamente 75%), os fornos mais pequenos sem núcleo funcionam a frequências mais elevadas, mantendo a eficiência e promovendo uma ação de agitação vigorosa. Esta configuração assegura que o forno permanece eficiente apesar das suas limitações de conceção, tornando-o numa ferramenta versátil em processos metalúrgicos.
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